Proces przygotowania powłoki AF
Jun 21, 2022| Proces przygotowania powłoki AF
Obecnie najczęściej stosowane materiały fluorowane na powierzchni krzemu składają się z dwóch grup funkcyjnych: grup fluorowanych o niskiej energii powierzchniowej i grup reakcji powierzchniowej. Kiedy fluorek organiczny dotknie powierzchni substancji, grupa reakcji powierzchniowej zareaguje z odpowiednimi powierzchniowymi grupami funkcyjnymi, tworząc wiązania chemiczne, a następnie tworząc film. Samoograniczające się fluorki organiczne i osadzanie się to główne grupy reaktywne (główny skład to SiO2) grupy hydroksylowe na powierzchni szkła (Si-OH) do prowadzenia reakcji kondensacji, ale metalowa powierzchnia telefonu komórkowego i brak Si-OH, więc jeśli chcesz użyć na metalu lub innym materiale takiego fluorku organicznego, najpierw musisz w warstwie galwanicznej SiO2, ponownie o niskiej energii powierzchniowej fluorku organicznego, jak pokazano na poniższym rysunku.
Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów tabletek AF, a działanie i dawkowanie różnych rodzajów tabletek AF jest oczywiście różne. Praktyczne zastosowanie powinno również opierać się na kryteriach starannej selekcji klienta końcowego.
AF jest zwykle odparowywany dwiema metodami, tyglem grafitowym i łodzią odparowującą.
Należy zwrócić uwagę na miejsce bombardowania wiązką elektronów i kontrolować prąd wiązki. Generalnie prąd wiązki wynosi około 50mA. Zbyt duży prąd wiązki lub zła pozycja łatwo spowodują rozkład termiczny AF i doprowadzą do uszkodzenia powłoki. Ponadto należy zwrócić uwagę na następujące kwestie. A. Tabletki AF należy zużyć natychmiast po rozpakowaniu. Zdemontować przez długi czas umieszczony lek ulatnia awarię; B. Grubość warstwy wiążącej SiO2 powinna wynosić 15-20} nm i zaleca się, aby nie była zbyt gęsta, aby ułatwić tworzenie wiązania farmakochemicznego AF; C. Zaleca się powlekanie AF z szybkością 0,8 nm/S po warstwie wiążącej. Aby zapewnić pełną skuteczność AF, rzeczywista grubość powłoki może wymagać odpowiedniego zwiększenia, co niekoniecznie jest ograniczone do grubości referencyjnej 15~20 nm podanej przez producenta. D. Po utworzeniu filmu wyjmij soczewkę i pozostaw ją w temperaturze pokojowej na ponad 120 minut, aby folia mogła się w pełni zestarzeć.
Ponadto twardość jest również bardzo ważnym wskaźnikiem folii do telefonów komórkowych. Twardość i właściwości samego materiału podłoża są ze sobą ściśle powiązane. Ogólnie rzecz biorąc, w warunkach tej samej powłoki procesowej, twardość twardszej powierzchni podłoża może być wyższa w wynikach badań. Specjalny płyn utwardzający dostępny na rynku, może być pokryty powierzchnią podłoża, modyfikacją powierzchni, poprawą twardości, zwykle znaną jako film HC. W połączeniu z AF zmierzona twardość folii może zostać znacznie poprawiona.
Firma IKS PVD, maszyna do powlekania dekoracyjnego, maszyna do powlekania narzędzi, maszyna do powlekania DLC, maszyna do powlekania optycznego, linia do powlekania próżniowego PVD, projekt pod klucz jest dostępny. Skontaktuj się z nami teraz, e-mail:iks.pvd@foxmail.com