Obowiązywania PVD i powlekania na stemple, matryce, narzędzia formowania

Na uproszczonych warunkach stemple, matryce i narzędzia formowania obejmują zazwyczaj proces produkcji "brute force" pierce, cięcia, kształt, lub inaczej tworzą kawałka materiału. Te są często określane jako "chip mniej" technik obróbki. Ze względu na szybki rozwój technologii powlekania PVD dzisiejsze narzędzia/die ślusarzy i kupujący muszą wiedzieć więcej niż tylko właściwości bare metal, który tworzy puste oprzyrządowania. Potrzebnych do zrozumienia zaangażowanych w kompletny system synergii: narzędzi projektowania, surowiec oprzyrządowania, narzędzi przetwarzania i obróbki cieplnej, właściwości powłok, materiał obrabiany, cykl wymagania czas i dopuszczalne przestoje.

Powłoka korzyści dla stemple i matryce

Powłoki PVD można dodać wartość i zmniejszyć całkowity koszt, stemple, matryce i narzędzia formowania. Po pierwsze połączenie filmu wysokiej twardości i niskie tarcie współczynniki udzielam korzystne właściwości:

● Zmniejszono tarcie ślizgowe

● zwiększona odporność na ścieranie

● obniżonej punch i die wycofanie sił

● zwiększona twardość i wytrzymałość

● Ulepszone pigułkę tabletka zwolnienie z ciosów tabletu

● zmniejszenie zatarcia, zużycie adhezyjne i materiał odebrać

● wyeliminowane reakcji na materiał ze względu na poziom obojętność chemiczną

Wszystkie te ulepszenia musi osiągnąć, podczas gdy utrzymanie krytycznych wymiarów i tolerancji, które stemple, matryce, i narzędzia formowania popytu w użyciu; w związku z tym przydatność w użyciu PVD jako środek zapewniający funkcjonalne powierzchnie.

Żywotność, stemple, matryce i narzędzia formowania

Stemple, matryce i narzędzia formowania mogą wystąpić okresy istnienia znacznie ulepszone, gdy pokryte cienką warstwę powłoki PVD.

Powłoka PVD VS CVD

PVD jest preferowana przez CVD w powłokach, stemple, matryce i narzędzia formowania ze względu na niższe temperatury, że PVD używa podczas przetwarzania do ochrony temperatury twardość i Austenityzowanie obróbce cieplnej niektórych materiałów podłoża Narzędzie formowania.

Zawężona tolerancja

Ponieważ PVD może zapewnić powłoka o grubości w zakresie 1 – 5 μm (0.00004"– 0.00020"), części mogą być obrabiane do ostatecznego rozmiaru przed powłoka, pozwalając na wynikowy prześwity potrzebne w Zamknij tolerancji punch i die aplikacji.

Zwiększają odporność na zużycie

"Nosić" można zdefiniować jako sposobem oszacowania skutków na ścieranie i korozję podczas kontaktu z innymi materiałami, ziarna lub narzędzia. "Wytrzymałość" można zdefiniować jako cios, die lub Narzędzie formowania odporność na złamanie, pękanie lub odprysków podczas użytkowania. Każdy materiał używany do produkcji wyrobów punch będą miały wartości charakterystycznych zużycie i wytrzymałość. Te dostępne materiały zakres w następujący sposób:

● Niska odporność na zużycie o wysokiej udarności

● Odporność na zużycie zrównoważony i wytrzymałość

● Odporność na zużycie z niską wytrzymałość

Określonej aplikacji tworzących określi, które narzędzie materiału do wyboru. W ten sposób odporność na zużycie może być wpływ twardości samego narzędzia, plus wszelkie dodatkowe powłoki stosowane.

Narzędzia i powłoka Synergy

Twarde powłoki PVD jest w stanie jednocześnie zwiększając twardość powierzchni (w celu ochrony "ostrza"), jednocześnie zmniejszając siły tarcia, dzięki czemu punch do wycofania łatwo i przedłużyć żywotność narzędzia. Optymalna trwałość jest specyficzne dla aplikacji i jest najlepiej osiągnąć, wybierając odpowiednie PVD powłoki i narzędzie podłoża dla prawdziwych metody formowania i materiałem.

Powłoka nie można poprawiać jakość stali narzędziowej

Aby wyjaśnić na przykładzie, punch wykonane ze stali narzędziowej słabej jakości nie doświadczyć korzyści z powłoką PVD. To dlatego podstawowa punch brakuje zarówno wytrzymałość i odporność na ścieranie potrzebne do zrobienia operacji wtlaczania. W takim przypadku można zyskać nie synergii. Korzyści z powłoką PVD nie można przezwyciężyć poważne ograniczenia niskiej jakości stali narzędziowej. Istnieje nie zastąpi właściwy dobór stali narzędziowej.

Zapobiec odbioru materiału, zmniejszenia Downtime

Materiałów takich jak stal nierdzewna i aluminium dead miękkie są podatne na "materiał pickup", który często jest generowany w procesie wykrawania. Odbiór materiałów odnosi się do drobnych kawałków materiału, które przylegają do narzędzia i mogą gromadzić się do poziomów, które skutkują zatarcia, punktacji lub drapanie obrabianego. Zmniejszenie tarcia atrybuty powłoka PVD oprzeć te drobne kawałki materiału z przylegającą do narzędzia, tym samym zwiększenia trwałości narzędzia formowania i skraca czas przestojów maszyny.