Określ różnicę między pokryciem próżniowym a poszyciem wodnym

Określ różnicę między pokryciem próżniowym a poszyciem wodnym

Jeśli ktoś cię zapyta, co to jest galwanizacja? Co byś powiedział? Niektórzy twierdzą, że poszli na wodę, niektórzy twierdzą, że są pokryte próżnią. Który jest poprawny? W rzeczywistości "galwanizacja" oznacza różne rzeczy w różnych branżach. Na przykład w obecnej branży telefonii komórkowej istnieje niewiele zastosowań powlekania galwanicznego wodą. W umysłach wielu ludzi galwanotechnika ogólnie odnosi się do galwanizacji próżniowej, podczas gdy w przemyśle wyrobów sanitarnych, galwanizacja wodna jest powszechnie stosowana, oczywiście, powszechne powlekanie galwaniczne odnosi się do galwanizacji wody. Zarówno powlekanie galwaniczne jak i powlekanie próżniowe należą do folii galwanicznej. Zacznijmy od klasyfikacji powłoki filmowej i zobaczmy różnicę między różnymi rodzajami powłok.

Produkty galwaniczne klasyfikuje się w następujący sposób według metody formowania:

1. Metoda fazy stałej: ---> zmiana chemiczna;

2. Metoda w fazie ciekłej: ---> zmiana chemiczna

3. Metoda meteorologiczna: -> zmiany chemiczne i fizyczne

Sklasyfikowane w następujący sposób:

Powszechne metody powlekania obejmują: powlekanie wodą, anodowanie, odparowanie próżniowe, odpryski próżniowe i powlekanie jonowe.

Podłoża wodne:

Słowa kluczowe: rozpuszczanie anodowe, przyłączanie katody, reakcja elektrochemiczna

Metoda galwanizacji wody jest stosowana głównie w celu uzyskania efektu wysokiej odblaskowości i zwiększenia warstwy adhezyjnej itp. Jego zaletą jest duży obszar galwanizacji, niski koszt, wysoka toksyczność elektrolitu i duże zanieczyszczenie przemysłowe.

Linia do powlekania wodą

Proces utleniania anodowego :

Słowa kluczowe: film metalo-tlenkowy, reakcja elektrochemiczna

Anodowe utlenianie można również przeprowadzić w Ta2O2, TiO2, ZrO2, Nb2O5, HfO2, WO3, itp., Stosowane głównie jako folia ochronna lub barwna folia dekoracyjna.

Anodowany produkt

Odparowanie próżniowe jest również nazywane parowaniem termicznym

Słowa kluczowe procesu: wysokotemperaturowe rozpuszczone parowanie, osadzanie po pokryciu folią

Zgodnie z różnymi metodami ogrzewania materiałów foliowych, parowanie próżniowe można podzielić na ogrzewanie pośrednie i bezpośrednie ogrzewanie.

1. Typ pośredniego ogrzewania: tylko dla źródła parowania, pośrednio powodującego odparowanie materiału folii na skutek ciepła;

2. Bezpośredni typ ogrzewania: użyj wysokoenergetycznych cząstek (wiązka elektronów, plazmowy lub laserowy) lub wysokiej częstotliwości, aby bezpośrednio podgrzać materiał filmowy na źródle parowania i odparuj; *

Aby uniknąć parowania źródła (pojemnika) wraz z materiałem foliowym, temperatura topnienia materiału źródłowego musi być wyższa niż temperatura wrzenia materiału foliowego.

Zasada odparowania

Ogrzewanie oporowe i parowanie

Materiał folii jest pośrednio ogrzewany przez energię cieplną wytwarzaną przez prąd elektryczny przechodzący przez rezystancję. Urządzenie jest następujące:

Ogrzewanie oporowe i parowanie

Wady ogrzewania oporowego:

1. Przed przeniesieniem ciepła na materiał folii konieczne jest ogrzanie źródła parowania. Źródło parowania łatwo działa na zanieczyszczenia materiałowe lub ołowiowe;

2. Temperatura ogrzewania źródła parowania jest ograniczona, a większość tlenku w wysokiej temperaturze topnienia nie może zostać stopiona i odparowana;

3. Ograniczona prędkość parowania;

4. Jeżeli materiał powłoki jest związkiem, może ulec rozkładowi;

5. Folia nie jest twarda, ma niską gęstość i słabą przyczepność.

Napylanie powłoki

Słowa kluczowe: zjonizowany gaz obojętny, bombardowanie docelowe, obierania celu, osadzanie, chłodzenie, tworzenie filmu

Zasada działania maszyny do powlekania rozpyłowego to wgłębienie pompujące powietrze do stanu próżniowego bezpośrednio przez materiał membrany (cel) jako elektrody, za pomocą elektrod patrz elektryczność 5 kv ~ 15 kv plazmowe bombardowanie materiału docelowego, wentylacja gazem w tym samym czasie, jonizacja gazowa, poruszające się cząstki w plazmie, materiał do uderzenia jonowego i atomy materiału, z których osadzają się na powierzchni podłoża, schładzając skondensowane w folię.

Odkładanie rozpylania magnetronowego

Struktura elektrody jest ulepszona na podstawie rozpylania DC lub częstotliwości radiowej, to znaczy magnes trwały jest umieszczony na wewnętrznej stronie katody, a pole magnetyczne jest prostopadłe do kierunku pola elektrycznego w ciemnym obszarze, więc jak ograniczyć działanie naładowanych cząstek za pomocą pola magnetycznego. Ta metoda rozpylania jest nazywana rozpylaniem magnetronowym .

Schemat elektryczny rozpylania magnetronowego

Ponieważ siła pola magnetycznego jest prostopadła do kierunku elektronów, powstanie siła dośrodkowa cyklogenezy elektronowej. W tym czasie zwiększa się prawdopodobieństwo kolizji między obojętnymi gatunkami, a cienkie warstwy można wytwarzać pod niskim ciśnieniem.

Oprócz niskiego ciśnienia, dwie pozostałe zalety rozpylania magnetronowego to wysoka prędkość i niska temperatura.

Ale napylanie magnetronowe ma również pewne problemy, na przykład w przypadku magnetycznej elektrody sterującej planarnej elektrody sterującej, środkowy i obwodowy materiał docelowy nie jest prostopadły do komponentu pola magnetycznego elektrowni, coraz bardziej mały, tj. Równolegle do powierzchni docelowej pola magnetycznego składnik jest mały, w kolistym obszarze na powierzchni materiału docelowego przez rozpylanie niezwykle szybko, podczas gdy środkowa i krawędź mniej rozpyla, więc będzie to w kształcie litery E dolina, zmniejsza stopień wykorzystania materiału docelowego, i może wpływać jednorodność filmu.

Zasada pokrywania jonów

Nałożenie jonowe

Słowa kluczowe: wyładowanie próżniowe, cel dysocjacji, materiał bazowy bombardowania

Główną zasadą jest dysocjacja materiału foliowego w stan jonowy za pomocą zjawiska wyładowania gazowego, a następnie osadzenie go na podłożu.

Podstawowym układem galwanicznym do galwanizacji jest system PVD, który dodaje jedynie gazy reaktywne, aby reagował z materiałem folii po odparowaniu, a następnie osadzał się na podłożu, tworząc związki. W związku z tym skład powłoki filmowej różni się od pierwotnego materiału foliowego i jest związkiem z materiału bazowego.

Nałożenie jonów składa się zasadniczo z trzech kroków:

1. Transformowanie stałych atomów w atomy gazowe: różne źródła parowania i różne mechanizmy rozpylania mogą być odparowywane próżniowo w celu osiągnięcia tego celu;

2. Zamień atomy gazowe w stany jonowe, aby zwiększyć stopień jonizacji surowca (zwykle do 1) . Różne elementy jonowe mogą być używane do przesyłania energii do atomów surowca, aby osiągnąć stopień jonizacji na początku;

3. Zwiększyć energię materiału jonowego, aby poprawić jakość filmu: zdolność przyspieszania jonów można osiągnąć przez dodanie odpowiedniego negatywnego nastawienia .

Charakterystyki jonizacji są następujące:

1. Nałożenie jonów można przeprowadzić w niższej temperaturze 600 stopni;

2. Dobra przyczepność;

3. Dobra dyfrakcyjnie naładowana energia atomowa dociera do całej podstawowej powierzchni i osadza powłokę;

4. Szybkość osadzania jest szybka, osiągając 1 ~ 5um, podczas gdy prędkość rozpylania płytki wtórnej wynosi tylko 0,01 ~ 1,0um / min;

5. Własności przetwarzania i selektywność materiałów cienkowarstwowych są szerokie. Oprócz metali można przetwarzać ceramikę, szkło i tworzywa sztuczne.

PVD trzy kategorie porównania cech technicznych

Powyżej znajduje się proste czesanie powszechnego procesu powlekania. Jeśli chcesz udostępnić więcej interesujących treści, możesz zostawić wiadomość na końcu artykułu.

IKS PVD dostosował dla Ciebie odpowiednią maszynę do malowania próżniowego na pvd, skontaktuj się z nami teraz.

iks.pvd@foxmail.com