Obróbka form TD i obróbka PVD

Obróbka form TD i obróbka PVD

1.Obróbka TD i obróbka PVD - rodzaje warstwy utwardzającej 1) Obróbka TD (metoda termodyfuzji) to określona temperatura obróbki, umieszczenie formy w boraksie w stopionej soli i jej specjalnych mediach, poprzez atomy metalu w stopionej soli i węglu i atomy azotu w formie, które powodują reakcję chemiczną, dyfuzję na powierzchni formy, tworzenie warstwy węglika twardego o grubości kilku mikronów. Obecnie szeroko stosowana jest powłoka z węglika wanadu (VC). 2) Obróbka PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej) to osadzanie atomów lub cząsteczek generowanych różnymi metodami fizycznymi na podłożu w warunkach próżni. Technologia obróbki PVD może zmienić proces i materiał docelowy, a następnie zmienić strukturę i skład warstwy utwardzającej powierzchnię, służącą do przygotowania różnych specjalnych właściwości mechanicznych i chemicznych (takich jak super twarda, wysoka odporność na korozję, odporność na ciepło, odporność na utlenianie , samosmarujące itp.), jej zastosowanie jest szersze. Obecnie w formach częściej stosuje się technologię obróbki PVD, azotek tytanu (TiN), azotek tytanu (TiCN), aluminidek azotku tytanu (TiAlN), azotek chromu (CrN) itp., których twardość jest generalnie niższa niż w przypadku Węglik wanadu powłoka TD.

2.Obróbka TD i obróbka PVD - temperatura obróbki, materiał osnowy i wymagania wstępnej obróbki cieplnej 1) Obróbka TD to obróbka wysokotemperaturowa, temperatura 900℃-1050℃, więc technologia obróbki TD będzie miała pewien problem z deformacją, słaba kontrola może pojawić się pękanie. Obróbka TD wymagań dotyczących materiału formy jest wyższa, na ogół należy zastosować stosunkowo niewielkie odkształcenie hartowania stali wysokostopowej, takiej jak powszechnie stosowana stal matrycowa o wysokiej zawartości chromu Cr2MoV, SKD11, DC53, D2 itp. W celu zmniejszenia odkształcenia obróbki TD, po wstępnej obróbce cieplnej zaleca się przeprowadzenie dwóch odpuszczania w wysokiej temperaturze. W przypadku formy o niskich wymaganiach odkształcenia obróbka TD może być przeprowadzona bezpośrednio bez obróbki wstępnej. 2) Temperatura przetwarzania technologii PVD jest stosunkowo niska, 400℃-600℃, dla formy jego niezwykłą zaletą jest to, że odkształcenie detalu po obróbce jest bardzo małe. Obróbka PVD wymaga, aby materiał obrabianego przedmiotu formy był hartowany w wysokiej temperaturze. Obróbka PVD materiału podstawowego wymagania są bardzo wysokie, najczęściej stosowana jest stal szybkotnąca lub stal szybkotnąca proszkowa lub wysokiej jakości stal stopowa o wysokiej zawartości chromu, taka jak Cr12MoV, SKD11, DC53, D2 itp., jeśli materiał jest nierówny lub skład nie jest zgodny ze standardem, obróbka powłoki PVD po efekcie jest trudna do odzwierciedlenia.

3.Obróbka TD i obróbka PVD - porównanie siły wiązania między utwardzoną warstwą a powłoką PVD z metalu podstawowego i metalem podstawowym podobnym do galwanizacji, należy do kombinacji mechanicznej, siła wiązania i sprzęt do obróbki powierzchni ma świetny związek z poziomem technologii . Niezależnie od technologii obróbki, utwardzana powłoka poddana obróbce TD może wytrzymać większe naprężenia niż powłoka PVD bez odprysków.

4.Obróbka TD i obróbka PVD - zastosowanie matryc do tłoczenia metali i porównanie efektów Obróbka TD i obróbka PVD może być stosowana w celu wydłużenia żywotności matrycy i rozwiązania problemu odkształcenia powierzchni matrycy. Obróbka TD może być stosowana do matrycy formującej o wytrzymałości 590 MPa i innych dużych naprężeń, powłoka PVD może być stosowana do cienkich płyt o niskiej wytrzymałości. Forma z dużą precyzją może być obrabiana tylko metodą PVD. Krótko mówiąc, aby poprawić żywotność obrabianego przedmiotu, zaprojektuj + wybór materiału + obróbka + obróbka cieplna + odpowiednia obróbka powierzchni, wykonaj właściwy krok, w celu osiągnięcia lub nawet przekroczenia oczekiwanej żywotności.

Firma IKS PVD, maszyna do powlekania dekoracyjnego, maszyna do powlekania narzędzi, maszyna do powlekania optycznego, linia do powlekania próżniowego PVD, projekt pod klucz jest dostępny.Skontaktuj się z nami teraz, e-mail:iks.pvd@foxmail.com