Powłoka PVD-narzędzia skrawające
Mar 21, 2018| 1. trwałość
Dla trwałości zależy od tego na różnych detali i materiałów narzędziowych, jak również różne procesy. Ciągły rozwój najlepsze narzędzie podłoża, powłoki i technologii przygotowania krawędzi skrawającej jest ważne, aby ograniczyć zużycie narzędzia i oprzeć się temperatura skrawania. Te czynniki, wraz z chip breaker zwykłe i narożne radius używane na płytki wymienne, określić możliwość zastosowania każdego narzędzia dla różnych elementów i procesów cięcia. Najlepsze połączenie wszystkich tych elementów można wydłużyć trwałość narzędzia i dokonać obróbki, tańsze i bardziej niezawodne.
2. zmiana podłoża
Zmieniając rozmiar ziarna węglika wolframu w zakresie 1-5 μm, można zmienić właściwości podłoża narzędzi z węglika spiekanego. Wielkość cząstek materiału podłoża odgrywa ważną rolę w wydajności skrawania i trwałość narzędzia. Im mniejsza wielkość cząstek, lepszą odporność na ścierne narzędzia.
Ponadto zawartość kobaltu węglika materiału narzędzia skrawającego jest zwiększona o 6% do 12%, które można osiągnąć lepszą wytrzymałość. I pozwala spełnić wymogi procesu cięcia określonego przez dostosowanie zawartości kobaltu.
Wydajność narzędzia podłoża również może być wzmocniona, tworząc bogatą warstwę kobaltu w pobliżu powierzchni zewnętrznej, lub selektywnie dodając inne składniki stopowe (na przykład tytanu, tantalu, wanadu, niob, itp.) z węglików spiekanych materiałów. Kobalt bogate warstwy może znacznie poprawić wytrzymałość krawędzi skrawającej, co poprawia wydajność obróbki surowca i narzędzia do cięcia przerywanego.
Ponadto przy wyborze podłoża Narzędzie dopasowywania z materiału obrabianego i metody przetwarzania, istnieje pięć innych właściwości podłoża, w tym odporność na kruche pękanie, złamania poprzeczne siły, wytrzymałości na ściskanie, wstrząsy termiczne i twardość opór, należy rozważyć. Na przykład do obróbki okazje z wyższych temperatur (takich jak cięcie na sucho), wysokiej twardości narzędzia materiały powinny być w zwykle preferowany. W przypadku obróbki, gdzie gorące pękanie narzędzia można zaobserwować (najczęściej w frezowania), zaleca się użyć narzędzia materiały z odporności na szok termiczny dobry.
3. powłoka wybór
Powłoka PVD przyczynia się do poprawy wydajności skrawania narzędzia. Obecna technologia powlekania obejmuje:
Powłoka tiN:Jest to ogólne typu PVD i CVD powłok, które mogą poprawić twardość i utlenianie temperatura narzędzia.
Powłoka TiCN:Przez dodanie dwutlenku węgla elementu do cyny zwiększona twardość i chropowatość powierzchni powłoki.
Powłoka TiAlN i AlTiN:Kompozytowe stosowanie tlenku glinu (Al2O3) warstwy z tych powłok może zwiększyć trwałość ostrza wysokiej temperatury. Powłoką tlenku glinu jest szczególnie nadaje się do cięcia na sucho i w pobliżu cięcia na sucho. Zawartość aluminium w AlTiN powłoka jest wyższa, w porównaniu z powłoką TiAlN, o wyższej zawartości tytanu, ma wyższą twardość powierzchni.
CrN powłoki:Powłoka ta ma dobrą odporność kleju.
Powłoka DLC:Diamentowa powłoka może znacznie poprawić wydajność cięcia obrabianych materiałów nieżelaznych dla rodzin z dziećmi i jest bardzo nadaje się do obróbki grafitu, composite podłoża metalowego, stopu aluminium Wysoka zawartość krzemu i innych wysokiej materiałów ściernych.
W ostatnich latach rozszerzono udział w rynku narzędzia z pokryciem PVD i jego ceny są porównywalne do narzędzia pokrywane CVD. Grubość powłoki CVD jest zwykle 5-15μm, podczas gdy grubość powłoki PVD jest o 2-6μm. Gdy powlekane do podłoża narzędzie, powłoka CVD nie produkuje korzystne stres do podłoża, a powłoka PVD pomaga formie korzystne naprężenie ściskające na podłożu. Grubsza powłoka CVD zazwyczaj znacznie zmniejsza wytrzymałość ostrza narzędzia. W związku z tym powłoka CVD nie można używać dla narzędzia do cięcia, które wymagają bardzo ostrych krawędzi skrawających.
IKS aktywnie współpracował z krajowych i zagranicznych firm i instytutów naukowych i uczynił satysfakcjonujące osiągnięć w niektórych aplikacjach powszechnie używane powłoki. Proces powłoki może służyć do powlekania film z wysoka twardość, stabilność termiczna i chemiczna. I różne fizyczne pary osadzania powłok, takich jak cyna, TiCN, AlTiN, AlTiSiN, CrN, DLC, itp.