Powłoka PVD - przygotowanie Przewodnik

Zagadnienia dotyczące

Przygotowanie podłoża dla PVD przed powłoka PVD ma zasadnicze znaczenie dla ostatecznej realizacji powlekane produktu w polu. Niewłaściwe, polerowania, szlifowania lub zachowanie może prowadzić do niskiej przyczepności lub przedwczesne uszkodzenie powłoki. Podczas przygotowywania podłoża dla powłoka PVD są niektóre zagadnienia ogólne, należy pamiętać:

1. wszystkie powierzchnie powinny zostać lekko pokryte warstwą oleju w wodzie. To chroni przed rdzewieniem i pozwoli na zachowanie integralności powierzchni. Wybierz oleju, który nie suche i nie pozostawia śladów na powierzchni produktu. Niektóre oleje są przeznaczone do pokrycia powierzchni i pozostawić warstwę ochronną na powierzchni. Tej warstwy może pozostać po czyszczeniu produktu i powodować słabą przyczepność.

2. bez uprzedniej obróbki powierzchni powinny być stosowane do powierzchni produktu przed powłoka PVD. Mokrej kąpieli poszycia, czarny tlenek i azotowanie są przykłady obróbki powierzchni, które mogą powodować problemy przyczepność z powłoką PVD.

3. prawidłowe techniki polerowania należy się stosować podczas przygotowywania powierzchni do pokrycia PVD. Polerowania związki, które zawierają silikonu nie można stosować podczas przygotowywania powierzchni do pokrycia PVD. Podczas polerowania mieszanek zawierających silikon jest używany, pozostałości silikonu pozostaje na powierzchni i będzie powodować problemy z przyczepnością.

4. należy zachować ostrożność podczas ziarna wybuchowych podłoża. Koraliki szklane należy unikać, jeśli to możliwe. Jeśli używane są szklane koraliki ciśnienia dysza powinna być mniejsza niż 30 psi.

5. Kiedy szlifowania powierzchni opieki należy uważać, aby nie generować nadmiernego ciepła. Jeśli nadmierne ciepło jest generowane podczas mielenia to można prowadzić na stres pęknięcia, rozwijających się w podłożu powierzchni lub wyżarzania powierzchni, pozostawiając miękkie miejsca. Gdy nadmierne ciepło jest generowane podczas szlifowania stali szybkotnącej, podłoża można wyżarzaniu lub szlifowania burn, który pozostaje na powierzchni może powodować problemy przyczepności.

6. wszystkie zadziory powinny zostać usunięte przed produktu są powlekane. Zadziorów, który pozostaje na powierzchni będzie pokrywana i gdy jest on odbierany w polu pozostawi pustkę w powlekanych powierzchni, co prowadzi do przedwczesnej awarii.

7. produktu powinny być poddane obróbce cieplnej co najmniej 50 stopni Celsjusza wyższa od temperatury przetwarzania PVD. NCT oferuje wysokiej temperaturze i niskiej temperaturze proces powlekania dostosowanych do różnorodnych podłoży.

8. produkt, który jest przyłączony przez Lutowanie twarde powinny być połączone z wysoka temperatura lutowania mieszanek. Związek powinien być wolny od kadmu i cynku. Kadmu i cynku rozpocznie się do odparowania w bardzo niskich temperaturach podczas procesu osadzania. Może to prowadzić do ubytków w lutowane połączenie i, w niektórych przypadkach powodować słabą przyczepność powłoki. NCT kontakt Jeśli potrzebujesz zalecenie do lutowania twardego związek.

9 integralno powierzchni jest bardzo ważne, aby produkty ogólną wydajność. Jeśli substrat węglika kobaltu wymywania podczas czynności przygotowawczych powłoki nie przeprowadzi się do wymaganego standardu. Jeśli używane są płyny na bazie wody, możliwe jest wypłukiwanie spoiwa kobaltowego. Wiele czynników może prowadzić do wypłukiwania kobaltu z węglika podłoża. Zawartość chloru w wodzie, poziom PH wody, inhibitory rdzy, dodaje się do płynu chłodzącego i nawet czystości wody, jeśli nie monitorowane mogą wypłukiwać spoiwa kobaltowego. Temperatura czynnika chłodzącego może również odgrywać rolę. Wraz ze wzrostem temperatury płynu chłodzącego zwiększa atak spoiwa kobaltowego. Prawidłowe obchodzenie się z produktem jest również krytyczna. Części, które wymagają wielu operacji szlifowania muszą być oczyszczone z wszelkich pozostałości płynu chłodzącego każdym krokiem.