Niektóre środki w celu poprawy wytrzymałości adhezyjnej interfejsu folii i podłoża
Dec 11, 2018| Niektóre środki w celu poprawy wytrzymałości adhezyjnej interfejsu folii i podłoża
IKS PVD dba o Twoją firmę powłok PVD, skontaktuj się z nami teraz, aby uzyskać więcej informacji, iks.pvd @ foxmail.com
Aby otrzymać powłokę o wysokiej sile przyczepności, oprócz uwzględnienia dwóch wewnętrznych czynników tworzenia warunków adsorpcji i wyeliminowania naprężenia folii w procesie formowania folii, należy podjąć środki z wielu zewnętrznych czynników wpływających na przyczepność. siła filmu
1. Podłoże musi być bezwzględnie wymagane
Sortowanie podłoży jest bardziej "materiał jest szeroko stosowany, jego kształt będzie się różnił w zależności od zastosowania, takie jak dekoracyjne pokrycie powłoki filmowej, odporne na korozję, podłoże pokryte jest platerami samymi, oraz półprzewodnik Hugh i układ scalony, część na ogół przyjmuje cienką warstwę arkusz, który ma membranę dołączoną jako część obwodu, a także ma pewne wymagania dotyczące wydajności podłoża, takie jak wymagania mają niższą chropowatość i gładkość powierzchni (to znaczy, że powierzchnia nie jest w odpowiednim stopniu), zwłaszcza dla cienkich film obwodu z podłożem, powierzchnia powinna być gładka, powinna osiągnąć najwyższą do najniższej na jednostkę powierzchni odległość jest mniejsza niż 25-1500nm ;, struktura materiału powinna mieć wysoką gęstość.Później, podłoże powinno mieć wysoką stabilność chemiczną , nie reagują z materiałem foliowym, nie są ograniczone przez użycie odczynników chemicznych w procesie obwodu cienkiej folii, ale także wymagają, aby podłoże miało pewną stabilność termiczną d odporność na szok termiczny, w celu wytrzymania procesu pieczenia i ogrzewania; Wysoka przewodność cieplna, aby zapobiec przegrzaniu elementów obwodu i powinna istnieć pewna wytrzymałość mechaniczna, zapobiec pękaniu, a współczynnik rozszerzalności cieplnej powinien być równy folia zapobiegająca odpryskom folii pod wpływem nacisku, jeżeli masowa produkcja substratu powinna być niska.
2. Podłoże powinno być starannie przygotowane do galwanizacji
Podłoże przed komorą do powlekania, bez względu na wymagania dotyczące jej pokrycia powierzchni, powinno być ostrożne przed przystąpieniem do galwanicznego przetwarzania (czyszczenia) w procesie, aby osiągnąć cel obrabianego przedmiotu w celu odkażenia oleju, a odwodnienie spowodowane obecnością na powierzchni oleju nie będzie niszczą jedynie komorę próżniową podciśnienia, a olej pod rozkładem termicznym może również powodować wzrost warstwy membrany w procesie dodawania zanieczyszczeń, brudne tłuste, w tym kurz, pot i powierzchnie obrabianego itd. Odtworzenie wymaga usunięcia warstwy utleniającej, zadziory i luźna tkanka na powierzchni podłoża. Następnie po procesie powlekania elektronów, bombardowanie jonów tak, aby powierzchnia podłoża przed powłoką pojawiła się cząsteczka
Stopień czystości w klasie atomowej, który jest ważnym środkiem poprawiającym jędrność powłoki.
Źródła zanieczyszczeń powierzchni podłoża są głównie następujące:
1) Wszelkiego rodzaju pyły przyklejone podczas przetwarzania, przesyłania, pakowania i umieszczania części .
2) pasta do polerowania olejem smarowym i smarować plamy potu przyklejone do części podczas przetwarzania, przechowywania i transportu
3) film utleniający powstały na powierzchni części w wilgotnym powietrzu;
4) Gaz pochłonięty i zaadsorbowany na powierzchni części.
Powyżej tych brudów w zasadzie można używać go oleistego lub chemicznego w czystości, a sposób na pozbycie się go powinien zanotować w czystym przedmiocie, a jednocześnie musi znajdować się naprzeciwko pojemnika narzędziowego, który ZASTOSUJE w tym samym czasie czystość i utrzymać czystość, a także nie może osiągnąć celu, który jest czysty. w przeciwnym razie .
3. Podłoże ogrzewa się podczas tworzenia filmu
Temperatura podłoża, wielkość ziaren, proces wzrostu ziarna przyspiesza, zmniejsza defekty koagulacji błony, poprawia rekrystalizację, tak aby dalej doskonalić formowanie membrany, a tym samym może zmniejszyć wewnętrzne naprężenie membrany i temperatura podłoża jest zbyt wysoka, a termiczne naprężenie w błonie zwiększa się, aby zmniejszyć całkowite naprężenie membrany, temperatura ogrzewania substratu do optimum, gdy zwykle nie przekracza 400 ℃ .
4. Kontroluj temperaturę źródła parowania i ciśnienie pary
Podgrzać źródło parowania do temperatury parowania (ciśnienie pary i (temperatura), niektóre z atomów metalu, aby uciec z fazy stałej, przy pewnej prędkości lecieć w wyższej temperaturze źródła parowania, nie tylko na liczbie atomów metalu, które mają ujść, Ucieczka i energia kinetyczna atomów metalu jest duża, zatem z nadmiarem ciepła w energii, w arkuszu podstawowym tworząc silną chemiczną adsorpcję, ale temperatura źródła parowania jest wygórowana, może spowodować gwałtowny wzrost ciśnienia pary, szybkość osadzania jest przyspieszona i wpływa na działanie membrany i naprężenie w tym celu musi być zgodne z różną naturą membrany, kontrolować odpowiednią temperaturę parowania i ciśnienie pary.
5. Bazowa folia między podłożem a folią
Wstępne powlekanie folii podstawowej na podłożu jest jedną z metod technologicznych zwiększających siłę adhezji interfejsu membrany. Na przykład, gdy do przygotowania posrebrzanych aluminiowych łączników elektrycznych należy zastosować próżniową technologię jonizacji, rozpuszczalność srebra w aluminium wynosi tylko 1%, jeśli bezpośrednio na srebrnym aluminium, jego przyczepność jest słaba. Rozpuszczalność w aluminium i miedź) wynosi 5,6%, rozpuszczalność glinu w miedzi wynosi 9,4%, rozpuszczalność srebra w miedzi wynosi 8%, a więc pierwsza galwanizacja miedzi na aluminium jako folia bazowa, może znacznie poprawić połączenie posrebrzane ze srebrną powłoką na powierzchni właściwości przyczepności aluminium z metalu macierzystego I jak pozłacany miedziany pallad w szkle lub ceramice Przyczepność jest zła, następnie pierwsza, a następnie folia zabezpieczająca Pozłacany miedź palladowy, ponownie może poprawić wytrzymałość adhezji Na spodzie zastosowanych materiałów membranowych wielozadaniowy chrom molibdenowo-niklowo-tytanowy, tantalowy, itp. metal.
6. Obróbkę cieplną prowadzi się na podłożu po utworzeniu folii
Po naniesieniu filmu można przeprowadzić niezbędne wyżarzanie, temperatura może być nieco wyższa niż temperatura osadzania, lub części do powlekania po utworzeniu folii można umieścić w wypalaniu w temperaturze 400 ° C przez 8 godzin w celu utrwalenia filmu w wysokiej temperaturze. Mechanizm polega na intensyfikacji ruchu termicznego cząsteczek bazowych membrany, wzajemnej dyfuzji na granicy faz i tworzeniu warstwy stopowej o wysokiej wytrzymałości.
7. Pył, wilgoć i olej - zabezpieczone podczas procesu powlekania
Przezroczysta powłoka wewnętrzna kurzu, ustawić warsztat o wysokiej czystości, zachować czystą wysokość wewnątrz jest wymogiem super wielkości powłoki filmowej Wilgotność powietrza większy obszar, z wyjątkiem podłoża przed galwanicznym próżni ściany wewnętrznej i każdego składnika w komorze próżniowej, poważnie chcą Piec do gazu Olej, aby uniknąć oleju do komory próżniowej, należy zwrócić uwagę na olej powrotny pompa dyfuzyjna oleju, pompa dyfuzyjna do ogrzewania mocy należy podjąć wysokie środki Jeden metr maszyny do powlekania do eksperymentu produkcyjnego, z pięcioma warstwami płyty aluminiowej jako mechaniczna bariera "jest upewnienie się, że pompa dyfuzyjna oleju Para nie może powrócić do komory próżniowej, co zmniejsza szybkość ekstrakcji, ale poprawia przyczepność między podstawami membrany.