Jakie są zastosowania powłoki?
Nov 29, 2018| Jakie są zastosowania powłoki?
IKS PVD, skontaktuj się z nami teraz.
iks.pvd@foxmail.com
1. Zastosowanie technologii powlekania w dekoracji
Wraz z rozwojem gospodarki i poprawą standardu życia, ludzie lubią wręczać zegarki, paski do zegarków, odzież, oświetlenie, oprawę okularów, wewnętrzne i zewnętrzne elementy ozdobne, walizki i torby na sprzęt, etui na telefon komórkowy, ekran wideo z telefonu komórkowego, artykuły sanitarne, opakowania do żywności i inne ozdobne ozdoby kolorowe.
2. Zastosowanie technologii powlekania w narzędziach do cięcia metalu, takich jak narzędzia i formy
W życiu zobaczymy złoto, kolor miedzi kobaltowej, czarny i pozostałe siedem różnych ośmiu kolorów wiertarki, frez, formy, itp., Są to narzędzia do powlekania po obróbce technologii powlekania.
(1) Złoty kolor pokryty jest TiN i ZrN na obcinarce. TiN jest pierwszym powszechnie stosowanym twardym materiałem warstwowym.
(2) Czarny jest powłoką TiC i CrN nałożoną na narzędzia tnące.
(3) Miedź kobaltowa jest pokryta na narzędziu powłoką TiALN.
3. Zastosowanie technologii powlekania w budownictwie szklanym i samochodowym
Szkło budowlane ma dwie podstawowe funkcje transmisji światła i izolacji cieplnej. Zwykłe szkło może promieniować energią przez większość promieni słonecznych, co jest bardzo korzystne dla oświetlenia i pochłaniania energii promieni słonecznych. I do wymiarowego promieniowania podczerwonego, chociaż zwykłe szkło może zapobiegać przechodzeniu wewnętrznej ilości ciepła bezpośrednio na zewnątrz, ale wtórne ciepło, które ciepło jest absorbowane przez szklane tylne promieniowanie, również może powodować bardzo duże straty. Wraz z rozwojem gospodarki, zwykłe szkło nie może sprostać wymaganiom ludzi coraz bardziej. Ale membrana kontrolująca nasłonecznienie i membrana o niskim napięciu może dokładnie nadrobić zwykłe szkło pod tym względem niewystarczająco. Folia kontrolująca promieniowanie słoneczne może spełnić wymóg obniżenia temperatury wewnętrznej w obszarze o niskiej szerokości geograficznej. Jednakże folia o niskim napromieniowaniu może spełniać wymagania w pełni akceptującej energię promieniowania słonecznego i maksymalnie zapobiegać odpływowi ciepła w pomieszczeniach na obszarach o dużej szerokości geograficznej.
Powlekanie szkła TiO2 czyni go odpornym na mgłę, wilgoć i samooczyszczanie. Proces ten ma dobre zastosowanie w szkle samochodowym.
4. Zastosowanie technologii powlekania w płaskich wyświetlaczach
Wszystkie typy płaskich wyświetlaczy panelowych używają różnych rodzajów folii, a prawie wszystkie typy płaskich wyświetlaczy panelowych muszą stosować folię ITO, aby spełnić wymagania przezroczystych urządzeń elektrycznych. Nie jest przesadą stwierdzenie, że nie ma płaskiego urządzenia wyświetlającego bez technologii cienkich warstw.
5. Zastosowanie technologii powlekania w wykorzystaniu energii słonecznej
Gdy konieczne jest efektywne wykorzystanie energii słonecznej, należy wziąć pod uwagę powierzchnię absorpcyjną, która pochłania więcej światła słonecznego i ma mniejsze straty z powodu promieniowania cieplnego. Pik widma słonecznego to około 2-20 m długości fali pasma podczerwieni. Ze względu na różnicę między widmem promieniowania słonecznego a widmem promieniowania cieplnego w długości fali, należy rozważyć powierzchnię absorpcji z doborem długości fali w celu efektywnego wykorzystania energii cieplnej Słońca. Idealnym wyborem dla powierzchni absorpcyjnej jest pasmo promieniowania słonecznego (widzialne) absorpcja (Α) wynosi 1, a długość fali promieniowania cieplnego (podczerwieni) (Ε) wynosi 0.
6. Zastosowanie technologii powlekania w technologii walki z podrabianiem
Istnieje wiele rodzajów filmów przeciwdziałających podrabianiu, z wykorzystaniem metod można podzielić na rodzaj refleksji i rodzaj transmisji; Z systemu folii można podzielić na bezpośredni rodzaj folii, rodzaj folii pośredniej lub pośredni klip filmowy i rodzaj pasty.
7. Zastosowanie technologii powlekania w powłokach ochronnych samolotu
Łączniki ze stopów tytanu samolotów, pierwotne zastosowanie galwanicznego powlekania kadmem. Ale w kadmowaniu galwanicznym zawiera wodór, więc w procesie lotu, przez atmosferę, korozję morską, powłoki łatwo produkować "kruche kadm", a nawet powodować "katastrofy lotniczej". W 1964 r. Problem "kruchości kadmu" części lotniczych rozwiązano za pomocą platerowania aluminium na łącznikach ze stopów tytanu za pomocą jonizacji. W technologii powlekania jonowego, z powodu ujemnego odchylenia na przedmiocie obrabianym, można wytworzyć "warstwę pseudo-dyfuzyjną" i można ulepszyć strukturę warstwy folii, dzięki czemu można znacznie poprawić odporność warstwy ochronnej na korozję.
8. Zastosowanie technologii powlekania w przyrządach optycznych
Instrument optyczny, który ludzie znają ma teleskop, mikroskop, aparat fotograficzny, dalmierz i lustro w codziennych potrzebach, okulary, szkło powiększające czekać, nie mogą opuścić technologii powlekania, film, który robi powłoka ma reflex film, zwiększa przepuszczalność filmu i film absorpcyjny, aby poczekać kilka rodzajów
9. Zastosowanie technologii powlekania w dziedzinie przechowywania informacji
Jako medium do przechowywania informacji, materiały cienkowarstwowe mają wyjątkowe zalety: ponieważ cienki film może ignorować utratę prądu wirowego; Odwrócenie magnetyczne jest niezwykle szybkie; Stan bistabilny równoległy do powierzchni membrany jest łatwy do utrzymania.
Aby dokładniej rejestrować i przechowywać informacje, konieczne jest stosowanie technologii powlekania.
10. Zastosowanie technologii powlekania w czujnikach
W czujnikach te właściwości elektryczne są bardziej wrażliwe na wielkości fizyczne, wielkości chemiczne i ich zmiany, materiały półprzewodnikowe. Ponadto, większość z nich to powierzchnia półprzewodnikowa, właściwości interfejsu, potrzeba jak największego zwiększenia powierzchni i może być uprzemysłowiona, produkcja niskobudżetowa, więc zastosowanie cienkiego filmu jest dużo przypadków.
11. Zastosowanie technologii powlekania w produkcji IC
Warstwa ochronna (SiO2, Si3N4) w obwodzie tranzystora, rurociągi elektrodowe (polikrzemu, aluminium, miedzi i stopu) itp., To głównie technologia CVD, technologia PVCD, technologia próżniowego odparowania metalu, technologia rozpylania magnetronowego i technologia rozpylania rf. Można zauważyć, że osadzanie gazu jest jedną z podstawowych technik wytwarzania układów scalonych.