Co to jest fizyczne osadzanie?

Fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) opisuje różne metody powlekania w próżni, które mogą być używane do produkcji cienkich warstw i powłok. PVD charakteryzuje się procesem, w którym materiał przechodzi z fazy skondensowanej do fazy pary i następnie z powrotem do fazy skondensowanej cienkowarstwowe. Najbardziej typowe procesy PVD są napylanie katodowe i parowania. PVD jest używany do produkcji elementów, które wymagają cienkich warstw dla funkcji mechaniczny, optyczny, chemicznych lub elektronicznych. Przykłady obejmują półprzewodnikowych takich jak cienkowarstwowe panele słoneczne, materiałowo folii PET do pakowania żywności i balony i powlekane narzędzi skrawających do obróbki metali. Oprócz PVD narzędzia do produkcji zostały opracowane specjalne mniejszych narzędzi (głównie do celów naukowych).

Wspólnej powłoki przemysłowe stosowane przez PVD są azotku tytanu, cyrkonu azotku, azotku chromu, Azotek tytanu aluminium.

Materiał źródłowy jest nieunikniony również zdeponowane na większości innych wewnętrznych powierzchni do komory próżniowej, tym mocowanie używane do przechowywania części.

Przykłady

● Katodowego osadzania: W który wysokiej mocy łuku elektrycznego zakończona w cel (źródła) materiał blastów od niektórych do wysoce zjonizowane pary, aby być zdeponowane na obrabiany element.

● Electron beam fizyczne osadzanie: W którym materiał złożony jest podgrzewana do wysokiego ciśnienia pary przez bombardowania elektronami w próżni "wysoki" i jest transportowany przez dyfuzję wpłaty przez kondensacji na obrabianych (chłodnica).

● Osadzanie par: W którym materiał złożony jest podgrzewana do wysokiego ciśnienia pary przez oporu elektrycznego ogrzewania w próżni "wysoki".

● Pulsacyjny laser osadzania: W którym wysokiej mocy lasera ablację materiał z miejsce docelowe w pary.

●Powłokowy: W który wyrzut plazmy blask (zazwyczaj zlokalizowane wokół "miejsce docelowe"przez magnes) bombarduje rozpylania niektórych od jako pary dla kolejnych osadzania materiału.

● Impulsowe osadzania elektronów: W co bardzo energiczny impulsu wiązki elektronów ablację materiał od celu generowanie strumienia plazmy w nonequilibrium warunkach.

● Metody sandwich sublimacji: używane do tworzenia sztucznych kryształków.

Różnych cienkowarstwowe Charakterystyka technik może służyć do pomiaru fizycznych właściwości powłoki PVD, takich jak:

● Calo tester: badanie grubości powłoki

● Nanoindentation: test twardości dla cienko powłoki

● PIN na płycie tester: badania współczynnika tarcia i zużycia

● Porysować tester: badania przyczepności powłoki

● X-ray mikro analizator: dochodzenie w sprawie cech strukturalnych i niejednorodności składu pierwiastkowego dla wzrostu powierzchni

Porównanie z innymi technikami osadzania

Zalety

● Powłoki PVD czasami są twardsze i bardziej odporne na korozję niż powłok stosowanych w procesie galwanizacji. Większość powłok wysokiej temperatury i odporności na uderzenia, doskonała odporność na ścieranie i są tak trwałe, że ochronnej powłoki nawierzchniowe prawie nigdy nie są konieczne.

● Możliwość wykorzystania praktycznie każdy rodzaj powłoki nieorganiczne i organiczne materiały na równie zróżnicowane grono podłoża i powierzchnie za pomocą szerokiej gamy wykończeń.

● Bardziej przyjazne niż tradycyjne powłoki procesów takich jak galwanizacja i malarstwo. [edytuj]

● Więcej niż jedną z technik może służyć do złożenia danego filmu.

Wady

● Konkretne technologie mogą nakładać ograniczenia; na przykład line-of-sight transferu jest typowe dla większości technik powłoka PVD, jednak istnieją metody, które umożliwiają pełne pokrycie złożonych geometrii.

● Niektóre z technologii PVD do pracy w bardzo wysokich temperaturach i odkurzacze, wymagających szczególnej uwagi przez personel obsługi.

● Wymaga wody chłodzącej do rozpraszania ciepła dużych obciążeń.