Precyzyjne leczenie technologii powlekania próżniowego

Dokładna obróbka technologii powlekania próżniowego

W technologii obróbki powierzchniowej galwanizacja próżniowa stała się nowym trendem w ochronie środowiska. Jest bezpieczniejszy, bardziej energooszczędny, redukuje hałas i ogranicza emisje zanieczyszczeń. W przeciwieństwie do zwykłej galwanizacji, galwanizacja próżniowa jest bardziej przyjazna dla środowiska i może dawać dobry czarny połysk, którego zwykła galwanizacja nie jest w stanie osiągnąć. Ten artykuł dzieli się pokrewną wiedzą na temat galwanizacji próżniowej, a zawartość została podana w celu wybrania najlepszego systemu materiałów opakowaniowych w celach informacyjnych:

A. Koncepcja

1, zdefiniuj,
Ponieważ maszyna do powlekania odparowuje materiał docelowy w warunkach próżni, proces ten nazywa się powlekaniem próżniowym.

2, zasada

Proces polega na tym, że źródło pary jest ogrzewane elektrycznie na drodze niskiego napięcia i wysokiego prądu w warunkach próżni. Materiał docelowy jest zdyspergowany na powierzchni przedmiotu obrabianego w warunkach ogrzewania za pomocą elektryczności i osadzony na powierzchni przedmiotu obrabianego w postaci amorficznej lub płynnej w celu schłodzenia procesu tworzenia filmu

3, klasyfikacja,
Struktura powłoki próżniowej jest zasadniczo następująca: materiał podstawowy, podkład, warstwa folii próżniowej i warstwa nawierzchniowa. Charakterystyka warstwy folii jest bezpośrednio określona przez właściwości fizykochemiczne docelowego materiału. W zależności od tego, czy warstwa folii przewodzi prąd, czy nie, można go podzielić na przewodzące próżniowe powlekanie (VM) i nieprzewodzące próżniowe powlekanie (NCVM).

VM: jest ogólnie stosowany w obróbce powierzchni kosmetyków, NB, 3C, części samochodowych, ozdobnych ramek i kluczowych ozdób RING. Jego efekt powierzchniowy jest porównywalny z efektem galwanizacji wody. Docelowymi materiałami są aluminium, miedź, cyna, złoto, srebro itp.

NCVM: ma metalową teksturę i przezroczystość, ale nie przewodzi. Jest ogólnie stosowany do obróbki powierzchni skrzyń komunikacyjnych, skrzynek 3C, ramek dekoracyjnych, kluczowych części i ozdób RING o podwyższonej odporności na zakłócenia. Efekt powierzchniowy jest niezastąpiony przez powlekanie wodą, a materiałami docelowymi są ind i cyna indu.

4. Rozkład struktury membrany

Materiał podstawowy: ABS, PC, ABS + PC, PP, PPMA, POM i inne żywice można formować metodą galwanizacji próżniowej. Wymagane jest, aby materiał podstawowy był czystym surowcem o lepszym poziomie galwanizacji i nie można dodawać materiału z recyklingu.

Podkład: Podkład UV służy do wstępnej obróbki powierzchni podłoża w celu zapewnienia aktywnego interfejsu dla przyczepności folii.

Warstwa filmu: w wyniku docelowego parowania warstwa filmu VM może przewodzić prąd, podczas gdy powłoka NCVM nie przewodzi prądu i ma dobry efekt przeciwzakłóceniowy. Grubość folii jest mniejsza niż 0,3um.

Farba nawierzchniowa: farba nawierzchniowa może pasować do wszystkich rodzajów kolorów za pomocą pasty kolorystycznej opartej na zasadzie trzech kolorów podstawowych. Tymczasem może chronić warstwę folii próżniowej. Dzięki dekoracjom powierzchniowym UV i PU efekt jest piękniejszy.

Mechanizm efektu wielokolorowego lakieru nawierzchniowego: mieszanie i debugowanie lakieru nawierzchniowego i pasty barwnej w oparciu o zasadę trzech kolorów podstawowych, jak pokazano na poniższym rysunku:

B. Wymagania sprzętowe i środowiskowe

Jakość poszycia próżniowego zależy w dużej mierze od jakości sprzętu i czystości środowiska (wolne od pyłu).

1. Wprowadzenie do sprzętu

Duże wyposażenie ma automatyczny korpus linii montażowej (w tym linię montażową UV), maszynę do powlekania próżniowego, sprzęt pomocniczy ma mocowanie produktu, mocowanie, niektóre fabryki również mają roboty.

2. Wymagania środowiskowe

1, malarnia na zewnątrz pomieszczenia: środowisko operacyjne co najmniej 10 poziom uniwersalny poniżej

Rurociąg próżniowy

Malowanie pokoju

Jak pokazano na poniższym rysunku, środowisko pracy sekcji elektrostatycznego usuwania pyłu powinno wynosić co najmniej poniżej 10 000 poziomów.

Maszyna do powlekania próżniowego
Jak pokazano na poniższym rysunku, jest to zazwyczaj urządzenie typu drzwi. Otwórz drzwiczki, aby załadować i rozładować (pół) produkty, i zamknij drzwiczki, aby ustawić parametry i przeprowadzić operację próżni. Środowisko procesowe musi działać poniżej poziomu 100 000

C, procesy
Jako przykład bierzemy plastikową część: rozpyl warstwę podkładu na obrabiany przedmiot, a następnie galwanizuj. Ponieważ przedmiot obrabiany jest częścią z tworzywa sztucznego, w formowaniu wtryskowym pozostają pęcherzyki powietrza, gazy organiczne, a po umieszczeniu wilgoć w powietrzu jest wdychana. Ponadto, ponieważ powierzchnia z tworzywa sztucznego nie jest gładka, bezpośrednie poszycie powierzchni przedmiotu obrabianego nie jest gładkie, niski połysk, uczucie metalu jest słabe, a pojawią się bąbelki, pęcherze i inne złe warunki. Po spryskaniu podkładem tworzy gładką, płaską powierzchnię i eliminuje obecność pęcherzyków w samym plastiku, umożliwiając poszycie.

D. Często występujące problemy i przyczyny

E. porównanie z charakterystyką platerowania wodą

F. Zastosowanie kosmetycznych materiałów opakowaniowych

Powlekanie próżniowe jest szeroko stosowane w przemyśle opakowań kosmetycznych, takich jak zewnętrzne elementy tubki szminki, zewnętrzne elementy głowicy pompy, szklana butelka, zewnętrzne elementy nakrętki butelki i tak dalej.