Wtrysku formy często napotykają na problemy i rolę odgrywa powłoka PVD
Dec 24, 2018| Wtrysku formy często napotykają na problemy i rolę odgrywa powłoka PVD
Z powszechnego stosowania szkła, włókna metalowe wzmocnione plastiki i ogniotrwałe żywicy i wzrost produkcji tworzyw sztucznych, warunki pracy, formy z tworzyw sztucznych jest coraz bardziej zły, powierzchni gniazda często występuje poważne zużycie i korozję, wpływają na wygląd jakości produktu i spowodować trudności w demolding i znacznie skrócić żywotność formy odlewniczej.
Praktyka wykazała, że stosowanie powierzchni wzmocnienia technologii do poprawy, twardość, odporność na ścieranie, zmniejszenie tarcia, odporność na korozję i odporność na form i względne ruchomych części zmęczenie jest skuteczny sposób, aby uniknąć wczesnego uszkodzenia form i poprawić żywotność. W tym samym czasie może to zrobić na niedobór materiałów pleśni w pewnym stopniu, zmniejszyć koszty produkcji form i poprawić produktywność.
Zestaw formy wtryskowe zazwyczaj składa się z kilku różnych części zestawu, dla różnych celów, formy, jego wymagania nie są takie same. Jeśli formy wtrysku tworzyw sztucznych powinny mieć następujące cechy: po pierwsze, ciśnienie spowodowane przez siły. Po drugie, metal kilka ruchomych części bez smarowania będą poddawane: 1. Bite na ścieranie; 2.2, zużycie korozyjne, plastikową proszku ciepła przynosi cząstek produktów korozji i zużycia. Ponadto niektóre obszary formy powinny posiadać: 1.2. Ścieranie powodowane przez dodanie włókien szklanych do niektórych produktów, 3. Korozji spowodowanej rozkładu chlorowych polimerów i ścieranie powodowane przez cząsteczki produktu; 4. "Efekt spalania wewnętrznego"(efekt Diesla) palnych spalin gazu zostanie wygenerowany ze względu na podwójny wpływ ciepła i ciśnienia uszczelnienia niektóre obszary części, czasami powodując ognia flash lub spalanie.
W formy niektóre części, które są narażone na trudne warunki pracy obejmują wtryskiwaczy, Przenoszenie stempla, rysunek, pręt, przewodnik lub prowadnicy, itd. Cierpiał zmęczenie, zużycie i korozję warunków może spowodować wady na formy, te wady zmniejszy die życia, mogą powodować pogorszenie formy: 1, tworzyw sztucznych i formy napełniania prędkości prędkości pracy i ogólny współczynnik tarcia jest odwrotnie proporcjonalnie do części do form, formy wady z pewnością wpływ na szybkość działania, tym samym bezpośrednio wpłynąć koszt operacji formy; W formy niektóre części, które są narażone na trudne warunki pracy obejmują wtryskiwaczy, Przenoszenie stempla, rysunek, pręt, przewodnik lub prowadnicy, itd. Cierpiał zmęczenie, zużycie i korozję warunków może spowodować wady na formy, te wady zmniejszy die życia, mogą powodować pogorszenie formy: 1, tworzyw sztucznych i formy napełniania prędkości prędkości pracy i ogólny współczynnik tarcia jest odwrotnie proporcjonalnie do części do form, formy wady z pewnością wpływ na szybkość działania, zatem bezpośredni wpływ koszt operacji pleśń; 2, fizyczne i chemiczne interakcji pomiędzy powierzchnią formy i materiału formy wtrysku spowoduje, że tworzywa sztucznego, gumowe lub aluminium Stop wad "tumorous", lub może być wywoływana złośliwych "przyczepności". Na przykład w fabryce wtrysku formowania, oryginalne formy plastikowe składa się z35NCD16(35Ni4CrMo Steel), który jest chłodzony wodą. Z powodu myksomatozy i "efekt spalania wewnętrznego" formy musi być czyszczone i polerowane po przetworzeniu miliona sztuk. Czas dzia³ania średnia każdy kawałek jest 17s, co poważnie zmniejsza wydajność produkcji. Formy później był traktowany z powłoką PVD, 3um po pojedynczej maski, z wysoką odporność na zużycie, i formy materiał został zmieniony na cu-być stopu (brąz berylu) z dobrej przewodności cieplnej, która może być chłodzony bez wody. Zabieg ten formy nie ma "efekt spalania wewnętrznego", mucinoma zjawisko jest znacznie zmniejszona, tak, że codzienne czyszczenie może odbywać się co 6 milionów formowania wtryskowego. Ponadto ze względu na niskie powinowactwo chemiczne między nalotem pleśni i tworzyw sztucznych, średni czas każdej operacji została zmniejszona z 17s do 10s. Drugi przykład jest styropian formy klucza, który jest wykonane z wysokostopowej stali Z38CDV5 (1.2343, odpowiednikiem amerykańskich H2 stali). Problemy są własnością biednych napełniania tworzyw sztucznych ido wstrzykiwań jamy i zjawisko formy mucinoma. Aby poprawić szybkość napełniania, niektóre powłoka PVD zastosowano się do formy, niesamowite rezultaty i 30% zmniejszenie czasu pracy. Ponieważ zmniejsza się tarcie między tworzyw sztucznych i stali, demolding życie jest zmniejszona, rzeźba wzór formy nie musisz się martwić zbyt wiele. Trzeci przykład jest formy pierścieni uszczelniających z kauczuku syntetycznego, który był pierwotnie galwanicznie, z warstwą twardego chromu, ale teraz jest pokryta PVD opartych na chrome. Chromowanie twarde jest używany, z powodu ciężkiej "guzki", formy należy oczyścić (szczotkowane i usunięte w roztworze czyszczącym) co 20 000 operacji. W celu zmniejszenia kosztów konserwacji i kosztów produkcji postoju, warstwą twardego chromu została zmieniona na 4um jeden gruby opartych na chrome pokryciem PVD. W wyniku tej wymiany jest jasne: oczyszczanie można zrobić po co 100 000 jednostek, z pięciokrotnie niższy w bezczynności hours.2, fizycznych i chemicznych interakcji pomiędzy powierzchnią formy i materiału formy wtrysku spowoduje, że z tworzyw sztucznych, gumy lub aluminium stopu wad "tumorous", lub może być called nowotwory złośliwe"przyczepność". Na przykład w fabryce wtrysku formowania, oryginalne formy plastikowe składa się z 35NCD16(35Ni4CrMo steel), który jest chłodzony wodą. Z powodu myksomatozy i "efekt spalania wewnętrznego" formy musi być czyszczone i polerowane po przetworzeniu miliona sztuk. Czas dzia³ania średnia każdy kawałek jest 17s, co poważnie zmniejsza wydajność produkcji. Formy później był traktowany z powłoką PVD, 3um po pojedynczej maski, z wysoką odporność na zużycie, i formy materiał został zmieniony na cu-być stopu (brąz berylu) z dobrej przewodności cieplnej, która może być chłodzony bez wody. Zabieg ten formy nie ma "efekt spalania wewnętrznego", mucinoma zjawisko jest znacznie zmniejszona, tak, że codzienne czyszczenie może odbywać się co 6 milionów formowania wtryskowego. Ponadto ze względu na niskie powinowactwo chemiczne między nalotem pleśni i tworzyw sztucznych, średni czas każdej operacji została zmniejszona z 17s do 10s. Drugi przykład jest styropian formy klucza, który jest wykonane z wysokostopowej stali Z38CDV5 (1.2343, odpowiednikiem amerykańskich H2 stali). Problemy są Właściwość biednych napełnianie jamy wtrysku tworzyw sztucznych i zjawiska mucinoma pleśni. Aby poprawić szybkość napełniania, niektóre powłoka PVD zastosowano się do formy, niesamowite rezultaty i 30% zmniejszenie czasu pracy. Ponieważ tarcie między tworzyw sztucznych i stali is, zmniejszona, demolding życie jest zmniejszona, rzeźba wzór formy nie trzeba martwić się zbytnio. Trzeci przykład jest formy pierścieni uszczelniających z kauczuku syntetycznego, który był pierwotnie galwanicznie, z warstwą twardego chromu, ale teraz jest pokryta PVD opartych na chrome. Chromowanie twarde jest używany, z powodu ciężkiej "guzki", formy należy oczyścić (szczotkowane i usunięte w roztworze czyszczącym) co 20 000 operacji. W celu zmniejszenia kosztów konserwacji i kosztów produkcji postoju, warstwą twardego chromu została zmieniona na 4um jeden gruby opartych na chrome pokryciem PVD. W wyniku tej wymiany jest jasne: czyszczenie może odbywać się po co 100 000 jednostek, z pięciokrotnie niższy w godzinach bezczynności.