Wprowadzenie 8 rodzajów powszechnych technologii obróbki materiałów metalowych i powierzchni metalowych

Wprowadzenie 8 rodzajów zwykłych materiałów metalowych i technologii obróbki powierzchni metalowych

Osiem typowych materiałów metalowych

1. żeliwo - płynność

Kanalizacyjne LIDS są tak mało znaną częścią naszego codziennego środowiska, że niewielu je zauważa. Żeliwo ma tak szeroką i szeroką gamę zastosowań, głównie ze względu na jego wyjątkową płynność i jest łatwe do odlewania w różnych złożonych formach. Żeliwo to nazwa nadana mieszance pierwiastków, w tym węgla, krzemu i żelaza. Im wyższa zawartość węgla, tym lepsza charakterystyka przepływu podczas zalewania. Węgiel występuje tutaj w postaci grafitu i węglika żelaza.

Obecność grafitu w żeliwie daje ściekom LIDS doskonałą odporność na ścieranie. Rdza zwykle pojawia się tylko na górnej warstwie, więc jest zwykle polerowana. Niemniej jednak istnieją specjalne środki zapobiegające rdzewieniu w procesie zalewania, to znaczy warstwa powłoki asfaltowej jest dodawana na powierzchni odlewu, a asfalt wnika w drobne otwory na powierzchni żeliwa, tak aby odgrywają rolę antyrdzewną. Tradycyjny proces produkcji materiałów odlewniczych do form piaskowych jest obecnie wykorzystywany przez wielu projektantów w innych nowszych i bardziej interesujących dziedzinach.

Właściwości materiału: doskonała płynność, niski koszt, dobra odporność na ścieranie, niski skurcz, kruchość, wysoka wytrzymałość na ściskanie, dobra obrabialność.

Typowe zastosowanie: żeliwo jest używane od setek lat w budownictwie, mostach, częściach inżynierskich, domu, sprzęcie kuchennym i innych dziedzinach.

2. Stal nierdzewna - miłość nierdzewna

Stal nierdzewna jest stopem chromu, niklu i innych elementów metalowych w stali. Jego bezrdzeniowa właściwość pochodzi ze składu chromu w stopie. Chrom tworzy silną i samonaprawiającą się warstwę tlenku chromu na powierzchni stopu, która jest niewidoczna gołym okiem. Stosunek stali nierdzewnej do niklu, o którym zwykle mówimy, to 18:10. Określenie „stal nierdzewna” nie odnosi się po prostu do jednego rodzaju stali nierdzewnej, ale odnosi się do ponad stu przemysłowych stali nierdzewnych, z których każda ma dobrą wydajność w swojej specyficznej dziedzinie zastosowań.

Na początku XX wieku stal nierdzewna została wprowadzona w dziedzinie projektowania produktów. Projektanci opracowali wiele nowych produktów w oparciu o ich wytrzymałość i odporność na korozję, obejmujących wiele dziedzin, które nigdy wcześniej nie były zaangażowane. Próby projektowe były rewolucyjne: na przykład po raz pierwszy wysterylizowane urządzenie wielokrotnego użytku pojawiło się w branży medycznej.

Stal nierdzewna dzieli się na cztery główne typy: austenityczny, ferrytyczny, ferrytyczny - austenityczny (kompozytowy), martenzyt. Stal nierdzewna stosowana w produktach gospodarstwa domowego to zasadniczo austenit.

Charakterystyka materiału: ochrona zdrowia, ochrona antykorozyjna, może być precyzyjna obróbka powierzchni, wysoka sztywność, poprzez różnorodne technologie przetwarzania, obróbka trudna na zimno.

Typowe zastosowanie: austenityczna stal nierdzewna jest najbardziej odpowiednim materiałem barwiącym spośród zwykłej stali nierdzewnej w kolorze pierwotnym, który może uzyskać zadowalający wygląd i kształt koloru. Austenityczna stal nierdzewna stosowana jest głównie w dekoracyjnych materiałach budowlanych, produktach gospodarstwa domowego, rurach przemysłowych i konstrukcjach budowlanych. Martenzytyczna stal nierdzewna stosowana jest głównie do produkcji narzędzi tnących i łopatek turbin. Ferrytyczna stal nierdzewna ma odporność na korozję, głównie w trwałych częściach pralki i kotła; Kompozytowe stale nierdzewne są często stosowane w środowiskach korozyjnych ze względu na ich doskonałą odporność na korozję.

3. cynk - 730 funtów w życiu

Cynk, srebro i niebiesko-szary jest trzecim najczęściej stosowanym metalem nieżelaznym po aluminium i miedzi. Według amerykańskiej służby minerałów przeciętna osoba zużywa 331 kilogramów cynku w ciągu swojego życia. Cynk ma bardzo niską temperaturę topnienia, więc jest również idealnym materiałem do odlewania.

Odlewy cynkowe są bardzo powszechne w naszym codziennym życiu: klamki pod materiałem powierzchniowym, kran, elementy elektroniczne, cynk ma bardzo wysoką odporność na korozję, ta cecha sprawia, że ma on inną najbardziej podstawową funkcję, tj. Jako materiał do powlekania powierzchni stali . Oprócz tych funkcji cynk jest stopem miedzi i mosiądzu. Odporność na korozję nie dotyczy tylko powłok stalowych - pomaga również wzmocnić nasz układ odpornościowy.

Właściwości materiału: opieka zdrowotna, odporność na korozję, doskonała lejność, doskonała odporność na korozję, wysoka wytrzymałość, wysoka twardość, tanie surowce, niska temperatura topnienia, odporność na pełzanie, łatwy do formowania stop z innymi metalami, ochrona zdrowia, kruche w temperaturze pokojowej, około Plastyczność 100 stopni Celsjusza.

Typowe zastosowanie: komponenty elektroniczne. Cynk jest jednym ze stopów tworzących brąz. Cynk jest również czysty, higieniczny i odporny na korozję. Cynk jest również stosowany w materiałach dachowych, płytach do grawerowania zdjęć, antenach telefonów komórkowych i jednostkach migawkowych w kamerach.

4 .aluminium (AL) - nowoczesny materiał

Aluminium, biały, zabarwiony na niebiesko metal, jest tak naprawdę metalem młodym w porównaniu do złota, które ma 9 000 lat. Aluminium zostało wynalezione i nazwane na początku XVIII wieku. W przeciwieństwie do innych metali, aluminium nie występuje w naturze jako bezpośredni metalowy element. Aluminium w tej postaci jest również jednym z najliczniejszych metali produkowanych na ziemi.

Kiedy po raz pierwszy pojawiło się metalowe aluminium, nie zostało ono natychmiast zastosowane w życiu ludzi. Później stopniowo pojawiła się seria nowych produktów ze względu na swoje unikalne funkcje i właściwości, a ten zaawansowany technologicznie materiał ma stopniowo coraz szerszy rynek. Chociaż aluminium ma stosunkowo krótką historię, produkcja wyrobów aluminiowych na rynku znacznie przewyższa produkcję innych produktów nieżelaznych łącznie.

Charakterystyka materiału: elastyczny i plastikowy, łatwy do wykonania stop, wysoki stosunek wytrzymałości do masy, doskonała odporność na korozję, łatwy do przewodzenia prąd i ciepło, nadający się do recyklingu.

Typowe zastosowania: szkielet pojazdu, części do samolotów, urządzenia kuchenne, opakowania i meble. Aluminium jest również wykorzystywane do wzmacniania dużych konstrukcji, takich jak posąg Kupidyna w londyńskim Piccadilly Circus i szczyt budynku Chryslera w Nowym Jorku.

5. Stop magnezu - ultra-cienki, estetyczny wygląd

Magnez jest niezwykle ważnym metalem nieżelaznym. Jest lżejszy od aluminium i może dobrze tworzyć stopy o wysokiej wytrzymałości z innymi metalami. Stopy magnezu mają zalety lekkiego ciężaru właściwego, wysokiej wytrzymałości właściwej i sztywności, dobrej przewodności cieplnej, dobrych właściwości tłumienia i ekranowania elektromagnetycznego, łatwego przetwarzania i formowania oraz łatwego odzyskiwania. Jednak ze względu na ograniczenia związane z wysoką ceną i technologią, magnez i jego stopy są stosowane tylko w niewielkiej ilości w przemyśle lotniczym, lotniczym i wojskowym. Magnez jest obecnie trzecim co do wielkości materiałem do inżynierii metali po stali i aluminium, szeroko stosowanym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, elektronicznym, łączności komórkowej, metalurgii i innych dziedzinach. Można oczekiwać, że magnez stanie się w przyszłości ważniejszy ze względu na zwiększone koszty produkcji innych metali strukturalnych.

Udział stopu magnezu wynosi 68% stopu aluminium, 27% stopu cynku i 23% stali. Jest często stosowany w częściach samochodowych, powłokach produktów 3C i materiałach budowlanych. Najbardziej ultracienkie obudowy do laptopów i telefonów komórkowych są wykonane ze stopu magnezu. Od ubiegłego wieku ludzie wciąż mają niezaspokojoną miłość do tekstury i połysku metalu. Chociaż produkty z tworzyw sztucznych mogą tworzyć wygląd metalu, ich połysk, twardość, temperatura i tekstura nadal różnią się od metalu. Jako nowy materiał metalowy, stop magnezu daje ludziom wrażenie produktów high-tech.

Odporność na korozję stopu magnezu jest 8 razy większa niż stali węglowej, 4 razy większa niż stopu aluminium i ponad 10 razy większa niż w przypadku tworzyw sztucznych. Powszechnie stosowane stopy magnezu są niepalne, zwłaszcza gdy są stosowane w częściach samochodowych i materiałach budowlanych, co pozwala uniknąć natychmiastowego spalania. Magnez jest ósmym najbardziej rozpowszechnionym minerałem w skorupie ziemskiej, a większość jego surowca pochodzi z wody morskiej, więc jego zasoby są stabilne i obfite.

Charakterystyka materiału: lekka konstrukcja, wysoka sztywność i odporność na uderzenia, doskonała odporność na korozję, dobra przewodność cieplna i ekranowanie elektromagnetyczne, dobra palność, słaba odporność na ciepło, łatwa regeneracja.
Typowe zastosowania: szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, samochodowym, elektronicznym, komunikacji mobilnej, metalurgii i innych dziedzinach.

6. miedź - partner człowieka

Miedź to niezwykle wszechstronny metal, który ma tak wiele wspólnego z naszym życiem. Wiele wczesnych narzędzi i broni człowieka wykonano z miedzi. Łacińska nazwa cuprum pochodzi z miejsca zwanego Cyprem. To wyspa bogata w miedź.

Miedź odgrywa bardzo ważną rolę we współczesnym społeczeństwie: jest szeroko stosowana w konstrukcjach budowlanych, jako nośnik energii elektrycznej, i jest używana od tysięcy lat przez ludzi z różnych kultur do wykonywania ozdób ciała. Plastyczny, pomarańczowo-czerwony metal podąża za nami od początków jako prosty dekoder do jego późniejszej roli jako kluczowego elementu w złożonych nowoczesnych zastosowaniach komunikacyjnych. Miedź jest doskonałym przewodnikiem elektrycznym, drugim po srebrze. Pod względem historii czasu ludzi używających materiałów metalowych miedź jest drugim najstarszym metalem używanym przez człowieka po złocie. Dzieje się tak głównie dlatego, że miedź jest łatwa do ekstrakcji, a miedź jest stosunkowo łatwa do oddzielenia od miedzi.

Właściwości materiału: doskonała odporność na korozję, doskonała przewodność cieplna, przewodność elektryczna, twardy, elastyczny, ciągliwy, polerowany, wyjątkowy efekt.

Typowe zastosowania: drut, cewka silnika, obwód drukarski, materiał dachowy, materiał rury, materiał grzewczy, biżuteria, kuchenka. Jest również jednym z głównych stopów używanych do produkcji brązu.

7. Chrom - wysokie wykończenie

Najpopularniejsza forma chromu jest stosowana w stali nierdzewnej jako pierwiastek stopowy w celu zwiększenia twardości stali nierdzewnej. Procesy powlekania chromem są ogólnie podzielone na trzy rodzaje: powłoka dekoracyjna, powłoka z chromu twardego i powłoka z czarnego chromu. Chromowanie jest szeroko stosowane w dziedzinie inżynierii. Dekoracyjna powłoka chromowa jest zwykle stosowana jako wierzchnia warstwa poszycia na zewnątrz warstwy niklu. Powłoka ma delikatny efekt polerowania, jak powierzchnia lustra. Jako dekoracyjny proces wykończeniowy grubość powłoki chromowej wynosi tylko 0,006 mm. Rozważając zastosowanie procesu powlekania chromem, ważne jest pełne uwzględnienie niebezpieczeństw tego procesu. W ostatnim dziesięcioleciu obserwuje się rosnącą tendencję do zastępowania sześciowartościowej dekoracyjnej wody chromowej wodą z trójwartościowym chromem, która jest wysoce rakotwórcza i uważana za mniej toksyczną.

Charakterystyka materiału: bardzo wysokie wykończenie, doskonała odporność na korozję, twarda i trwała, łatwa do czyszczenia, niski współczynnik tarcia.

Typowe zastosowanie: dekoracyjne chromowanie jest materiałem powłokowym dla wielu części samochodowych, w tym klamek i zderzaków. Ponadto chrom jest używany w częściach rowerowych, bateriach łazienkowych i meblach, naczyniach kuchennych i zastawach stołowych. Twarde chromowanie jest stosowane w bardziej przemysłowych zastosowaniach, w tym w siłownikach w blokach sterowania pracą, komponentach silników odrzutowych, formach plastikowych i amortyzatorach. Czarny chrom jest używany głównie do dekoracji instrumentów muzycznych i wykorzystania energii słonecznej.

8. tytan - lekki i mocny

Tytan jest bardzo specjalnym metalem, bardzo lekkim, ale także bardzo wytrzymałym i odpornym na korozję, w temperaturze pokojowej, aby zachować swój własny kolor na całe życie. Tytan ma temperaturę topnienia podobną do platyny, dlatego jest często stosowany w lotniczych i wojskowych precyzyjnych komponentach. Dodaj prądy elektryczne i zabiegi chemiczne, a otrzymasz różne kolory. Tytan ma doskonałą odporność na korozję kwasową i alkaliczną. Tytan nasączony aqua aqua od kilku lat jest wciąż błyszczący i lśniący. Jeśli dodasz tytan do stali nierdzewnej, dodaj tylko jeden procent, znacznie poprawi odporność na rdzę.

Tytan ma niską gęstość, odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję i inne doskonałe właściwości, gęstość stopu tytanu to połowa stali i stali o tej samej wytrzymałości; Tytan jest odporny na wysokie i niskie temperatury. Wysoka intensywność jest utrzymywana w szerokim zakresie temperatur od -253 500 do 500 ℃ . Te zalety są niezbędne dla metali kosmicznych. Stop tytanu ma zrobić powłokę silnika rakietowego i sztucznego satelity, dobry materiał kosmiczny, ma „kosmiczny metal”. Ze względu na te zalety tytan stał się czołowym rzadkim metalem od lat 50. XX wieku.

Tytan to czysty metal. Ponieważ tytan jest „czysty”, nie dojdzie do żadnych reakcji chemicznych, gdy substancje zetkną się z nim. To znaczy, ze względu na wysoką odporność na korozję i stabilność, tytan nie wpływa na jego istotę po długotrwałym kontakcie z ludźmi, więc nie spowoduje ludzkich alergii. Jest to jedyny metal, który nie ma wpływu na nerwy i smak roślin ludzkich i jest znany jako „metal biofilny”.

Największą wadą tytanu jest to, że trudno jest go ulepszyć. Dzieje się tak głównie dlatego, że tytan może łączyć się z tlenem, węglem, azotem i wieloma innymi pierwiastkami w wysokich temperaturach. Więc ludzie uważali tytan za „rzadki metal”. W rzeczywistości tytan stanowi około 6% masy skorupy ziemskiej, ponad 10 razy więcej niż miedź, cyna, mangan i cynk łącznie.

Właściwości materiału: bardzo wysoka wytrzymałość, doskonała odporność na korozję w stosunku wagowym, trudna do zimnej pracy, dobra spawalność, około 40% lżejsza niż stal, 60% cięższa niż aluminium, niska przewodność, niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, wysoka temperatura topnienia.

Typowe zastosowania: kije golfowe, rakiety tenisowe, komputery przenośne, aparaty fotograficzne, walizki, implanty chirurgiczne, szkielety samolotów, sprzęt chemiczny i sprzęt morski. Tytan jest również używany jako biały pigment do papieru, malowania i tworzyw sztucznych.

Proces obróbki powierzchni metalowych

1. Wprowadzenie technologii obróbki powierzchni

Wykorzystując nowoczesną fizykę, chemię, naukę o metalu i obróbkę cieplną oraz inne dziedziny techniki, aby zmienić warunki powierzchniowe i właściwości części, uczyń je i sercem materiału dla optymalnej kombinacji, w celu spełnienia z góry określonych wymagań wydajnościowych metody procesu , znany jako technologia obróbki powierzchni.

Funkcje obróbki powierzchni:
Poprawić odporność na korozję powierzchni i odporność na zużycie, spowolnić, wyeliminować i naprawić zmiany powierzchni materiału i uszkodzenia;
Aby uzyskać powierzchnię o specjalnej funkcji dla zwykłych materiałów;
Oszczędzaj energię, zmniejsz koszty i popraw środowisko.

2. Klasyfikacja technologii obróbki powierzchni metali

Można go podzielić na cztery kategorie: technologia modyfikacji powierzchni, technologia stopów powierzchniowych, technologia membrany do konwersji powierzchni i technologia laminowania powierzchni.

Technologia modyfikacji powierzchni One.Surface

1. Utwardzanie powierzchniowe

Hartowanie powierzchniowe jest metodą obróbki cieplnej, która WYKORZYSTUJE szybkie nagrzewanie w celu utwardzenia austenityzacji powierzchniowej bez zmiany składu chemicznego i struktury serca stali.

Główne metody hartowania powierzchniowego obejmują hartowanie płomieniowe i ogrzewanie indukcyjne oraz wspólne źródła ciepła, takie jak oksyacetylen lub oksypropan.

2. Laserowe wzmocnienie powierzchni

Laserowe utwardzanie powierzchni polega na nagrzaniu cienkiego materiału na powierzchni przedmiotu obrabianego do temperatury przejścia fazowego lub temperatury powyżej temperatury topnienia w bardzo krótkim czasie, a następnie schłodzeniu go w bardzo krótkim czasie w celu utwardzenia i wzmocnienia powierzchni przedmiot obrabiany.

Laserowe wzmocnienie powierzchni można podzielić na laserowe wzmocnienie przemiany fazowej, laserowe stopowanie powierzchni i okładziny laserowe.

Laserowe ulepszenie powierzchni ma małą strefę wpływu termicznego, małą deformację i łatwą obsługę, która jest używana głównie do miejscowo wzmocnionych części, takich jak matryca zaślepiająca, wał korbowy, CAM, wałek rozrządu, wał wielowypustowy, prowadnica precyzyjnego instrumentu, frez ze stali szybkotnącej, przekładnia oraz tuleja cylindrowa silnika spalinowego.

3, śrutowanie

Kulkowanie jest techniką wyrzucania dużej liczby szybkich pocisków na powierzchnię części, tak jak niezliczone małe młotki uderzające w metalową powierzchnię, aby powierzchnia i powierzchnia części uległy pewnemu odkształceniu plastycznemu i zrealizują wzmacniający.

Funkcjonować:
Poprawić wytrzymałość mechaniczną, odporność na zużycie, odporność na zmęczenie i odporność na korozję części;
Stosowany do wygaszania powierzchni i łuszczenia;
Wyeliminuj naprężenia szczątkowe odlewania, kucia i spawania.

4, walcowanie

Walcowanie odbywa się w temperaturze pokojowej z twardym walcem lub naciskiem walca na obracającą się powierzchnię obrabianego przedmiotu i przesuwa się wzdłuż kierunku szyny, powoduje plastyczne odkształcenie powierzchni przedmiotu, hartowanie, w celu uzyskania dokładnej, czystej i ulepszonej powierzchni lub określonego wzoru technologii obróbki powierzchni.

Zastosowanie: cylinder, stożek, płaszczyzna i inne części o prostym kształcie.

5, rysunek

Ciągnienie drutu odnosi się do metody obróbki powierzchniowej wymuszania metalu przez formę pod działaniem siły zewnętrznej, pole powierzchni przekroju metalu jest ściskane i uzyskuje się wymagany kształt i rozmiar pola przekroju poprzecznego, który nazywa się drutem metalowym technologia rysowania.

Wyciągnij jedwab może potrzebować według ozdoby, zrobić proste ziarno, losowe ziarno, faliste czekać na kilka rodzajów z wirującym ziarnem.

6, polerowanie

Polerowanie jest metodą wykańczającą w celu modyfikacji powierzchni części, która może uzyskać tylko gładką powierzchnię, ale nie może poprawić ani nawet utrzymać oryginalnej dokładności obróbki. Wartość Ra po polerowaniu może osiągnąć 1,6 ~ 0,008 mikronów w zależności od warunków wstępnego przetwarzania.

Ogólnie podzielone na polerowanie mechaniczne i polerowanie chemiczne.

TWO. Technologia stopowania powierzchni

Obróbka cieplna powierzchni chemicznej

Typowym procesem technologii stopowania powierzchni jest chemiczna obróbka cieplna powierzchni. Jest to proces obróbki cieplnej, który umieszcza przedmiot obrabiany w określonym medium do ogrzewania i ochrony cieplnej, i sprawia, że aktywne atomy w medium wnikają w powierzchnię przedmiotu obrabianego, zmieniając w ten sposób skład chemiczny i organizację powierzchni przedmiotu obrabianego, a następnie zmiana jego wydajności.

W porównaniu z hartowaniem powierzchniowym, obróbka cieplna powierzchni chemicznej nie tylko zmienia strukturę powierzchni stali, ale także zmienia jej skład chemiczny. Zgodnie z różnymi elementami infiltracji, chemiczną obróbkę cieplną można podzielić na nawęglanie, azotowanie, wielofazową infiltrację, infiltrację innych pierwiastków i tak dalej. Proces chemicznej obróbki cieplnej obejmuje trzy podstawowe procesy: rozkład, absorpcję i dyfuzję.
Dwa główne sposoby obróbki cieplnej powierzchni chemicznej to nawęglanie i azotowanie.

Technologia membrany konwersyjnej Three.Surface

1. Czernienie i fosforanowanie

Czarny:
Proces, w którym części stalowe lub stalowe są podgrzewane do odpowiedniej temperatury w powietrzu-parze lub chemikaliach, tworząc niebieską lub czarną warstwę tlenku na powierzchni. Stań się także niebieski.
Fosforan:
Proces, w którym przedmiot obrabiany (stal lub aluminium lub cynk) zanurza się w roztworze fosforanującym (niektóre roztwory oparte na kwaśnych fosforanach) i osadza się na powierzchni w celu utworzenia krystalicznej warstewki konwersji fosforanu nierozpuszczalnej w wodzie, nazywa się fosforanowaniem.

2. Anodowanie

Odnosi się głównie do anodowego utleniania aluminium i stopu aluminium. Anodowanie polega na zanurzeniu części aluminium lub stopu aluminium w elektrolicie kwasowym, działaniu jako anoda pod wpływem prądu zewnętrznego i utworzeniu warstwy filmu antykorozyjnego utleniającego mocno związanego z podłożem na powierzchni części. Ta warstwa folii utleniającej ma właściwości ochronne, dekoracyjne, izolacyjne, odporne na zużycie i inne szczególne właściwości.

Obróbkę wstępną, taką jak polerowanie, odolejanie i czyszczenie, należy przeprowadzić przed anodowaniem, a następnie przed myciem, barwieniem i uszczelnieniem.
Zastosowanie: jest często używany do ochrony i obróbki niektórych specjalnych części samochodów i samolotów, a także do dekoracyjnego traktowania rękodzieła i codziennych produktów sprzętowych.

Cztery, technologia powlekania powierzchni

1. Natryskiwanie termiczne

Natryskiwanie termiczne polega na ogrzewaniu metali lub materiałów niemetalicznych topiących się, poprzez ciągłe wdmuchiwanie sprężonego gazu na powierzchnię produktu, tworząc stałą powłokę z podłożem, z powierzchni produktu w celu uzyskania wymaganych właściwości fizycznych i chemicznych.

Technologia natryskiwania termicznego może poprawić odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na ciepło i izolację materiałów.
Zastosowania: lotnictwo, energia atomowa, elektronika i inne najnowocześniejsze technologie, w tym prawie wszystkie dziedziny.

2. Pokrycie próżniowe

poszycie próżniowe odnosi się do procesu obróbki powierzchniowej osadzania różnych metali i niemetalicznych folii na powierzchni metalu przez destylację lub rozpylanie w warunkach próżniowych.
Bardzo cienką powłokę powierzchniową można uzyskać przez powlekanie próżniowe.

Zasada rozpylania próżniowego
Według różnych procesów, powlekanie próżniowe można podzielić na odparowanie próżniowe, rozpylanie próżniowe, platerowanie próżniowe.

3, galwanizacja

Galwanizacja jest procesem elektrochemicznym i REDOX. Weźmy na przykład niklowanie: części metalowe są zanurzone w roztworze soli metalu (NiSO4) jako katoda, a metalowa płyta niklowa jako anoda. Po podłączeniu prądu stałego warstwa niklowanego metalu zostanie osadzona na częściach.
Metody galwaniczne są podzielone na zwykłe galwanotechniki i specjalne galwanotechniki.

4. Osadzanie parowe

Technologia osadzania z fazy gazowej odnosi się do nowego rodzaju technologii osadzania, w której materiały parowe zawierające pierwiastki osadowe osadzają się na powierzchni materiałów, tworząc cienkie warstwy środkami fizycznymi lub chemicznymi.
Zgodnie z zasadą procesu osadzania technologię osadzania z fazy gazowej można podzielić na fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) i chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD).

Fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD)

Fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) odnosi się do technologii osadzania cienkiej warstwy na powierzchni materiału poprzez odparowanie materiału na atomy, cząsteczki lub jonizację na jony za pomocą metod fizycznych w warunkach próżniowych.
Techniki fizycznego osadzania obejmują głównie odparowanie próżniowe, rozpylanie i osadzanie jonów.
Fizyczne osadzanie z fazy gazowej ma szeroki zakres odpowiednich materiałów matrycowych i materiałów membranowych. Prosta technologia, oszczędność materiału, brak zanieczyszczeń; Uzyskana folia ma zalety silnej adhezji, jednolitej grubości, zwartości i niewielkiej liczby porów.
Szeroko stosowane w przemyśle mechanicznym, lotniczym, elektronicznym, optycznym i lekkim oraz w innych dziedzinach, aby przygotować odporne na zużycie, odporne na korozję, odporne na ciepło, przewodzące, izolacyjne, optyczne, magnetyczne, piezoelektryczne, gładkie, nadprzewodzące i inne cienkie warstwy.

Chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD)

Chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD) odnosi się do metody, w której błony metalowe lub złożone powstają na powierzchni osnowy poprzez oddziaływanie zmieszanego gazu i podłoża w określonej temperaturze.
Ze względu na dobrą odporność na ścieranie, odporność na korozję, odporność na ciepło i specjalne właściwości, takie jak elektryczność i optyka, folia CVD jest szeroko stosowana w produkcji mechanicznej, lotniczej, transporcie, przemyśle chemicznym węgla i innych dziedzinach przemysłu.

IKS PVD, twój profesjonalny dostawca urządzeń do powlekania PVD, skontaktuj się z nami, iks.pvd @ foxmail.com