Nałożenie jonowe
Jun 14, 2018| Zasada jonowania
Nałożenie jonowe odnosi się do wyładowania gazu w celu zjonizowania gazów lub materiałów odparowanych w warunkach próżni. Substancje parujące lub ich reagenty osadzają się na obrabianym przedmiocie pod działaniem jonowego bombardowania jonami gazowymi lub materiałami odparowanymi. Pokrywanie jonowe może być podzielone na jonowanie magnetronowe, jonowanie reaktywne, jonowanie z wyładowaniem katodowym z pustą katodą (parowanie z pustą katodą), jonowanie wielo-łukowe (katodowe jonowe) i tak dalej. Powłoki jonowe łączą wyładowanie jarzeniowe, technologię plazmową i technologię próżniowego odparowania, co nie tylko znacznie poprawia wydajność powłoki, ale także znacznie rozszerza zastosowanie technologii powlekania. Oprócz zalet rozpylania próżniowego, ma on również zalety: dobra przyczepność do folii, dobra dyfrakcja, szeroki zakres materiałów, które można platerować i tak dalej. Podstawową zasadą galwanizacji jonów jest jonizowanie par metalu lub stopu za pomocą jarzenia lub wyładowania łukowego gazu obojętnego. Nakładanie jonowe obejmuje procesy ogrzewania, parowania i osadzania materiałów powłokowych (takich jak TiN i TiC). Atomy odparowanego materiału powłokowego ulegają niewielkiej jonizacji podczas przechodzenia przez obszar jarzenia i przylatują do przedmiotu obrabianego pod działaniem pola elektrycznego, uderzają powierzchnię obrabianego przedmiotu energią kilku tysięcy elektronowoltów i mogą być wstrzykiwane do substrat na głębokość około kilku nanometrów. W związku z tym siła wiązania powłoki ulega znacznej poprawie, a niezjonizowane atomy odparowanego materiału osadzają się bezpośrednio na przedmiocie obrabianym. Rozpryskiwanie jonów gazu obojętnego i jonów materiału powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego może również usuwać zanieczyszczenia w celu poprawienia siły wiązania.
Zalety jonizacji
1. Silna zdolność dyfrakcyjna
W procesie galwanizacji cząstki materiału parującego poruszają się w kierunku linii elektroenergetycznej w postaci naładowanych jonów w polu elektrycznym. Dlatego każda część, w której występuje pole elektryczne, może otrzymać dobrą warstwę plateru, która jest lepsza niż zwykła powłoka próżniowa w uzyskiwaniu poszycia w kierunku bezpośrednim. Tak więc ta metoda jest bardzo odpowiednia do powlekania wewnętrznego otworu, rowka i wąskiego rowka w platerowanych częściach. Normalna metoda powlekania próżniowego może tylko spowodować powleczenie powierzchni bezpośredniej. Cząstki parowania można przenosić tylko jak drabina wspinaczkowa. Ale jonizacja może równomiernie pokrywać tył i wewnętrzne otwory części. Naładowane jony mogą latać po wyznaczonych trasach w dowolnym miejscu w zasięgu ich działania, jak siedzenie na śmigłowcach.
2. Wysokiej jakości powłoki
Powlekana jonowo powłoka jest gęsta, pozbawiona dziurek, bez pęcherzyków i ma jednolitą grubość. Nawet fasety i rowki można platerować równomiernie bez metalurgii. Części takie jak nici mogą być również platerowane. Ta metoda może również naprawiać defekty, takie jak drobne pęknięcia i wgłębienia na powierzchni obrabianego przedmiotu, które mogą skutecznie poprawić jakość powierzchni oraz właściwości fizyczne i mechaniczne platerowanych części. Testy zmęczeniowe pokazują, że przy właściwym obchodzeniu trwałość zmęczeniowa obrabianego przedmiotu może być o 20% ~ 30% wyższa niż przed pokryciem.
3. Proces czyszczenia poszycia jonowego jest uproszczony
Większość istniejących procesów powlekania wymaga wcześniejszego dokładnego oczyszczenia obrabianego przedmiotu, co jest skomplikowane i kosztowne. Jednak sam proces jonizacji ma efekt czyszczenia bombardującego jony, a efekt ten trwa przez cały proces powlekania. Efekt czyszczenia jest doskonały, a poszycie może być bezpośrednio doprowadzone do podłoża, co skutecznie poprawia przyczepność i upraszcza dużą ilość wstępnego czyszczenia.
4. Szeroka gama materiałów może być platerowana
W metodzie jonizacji wykorzystuje się wysokoenergetyczne jony do bombardowania powierzchni obrabianego przedmiotu, dzięki czemu duża ilość energii elektrycznej zostaje przekształcona w energię cieplną na powierzchni przedmiotu obrabianego, promując w ten sposób reakcje chemiczne proliferacji tkanki powierzchniowej. Jednak na cały przedmiot obrabiany, zwłaszcza rdzeń obrabianego przedmiotu, nie mają wpływu wysokie temperatury. Dlatego ten proces powlekania ma szerszy zakres zastosowań i jest mniej ograniczony. Na ogół można pokrywać różne metale, stopy i niektóre materiały syntetyczne, materiały izolacyjne, materiały wrażliwe na ciepło i materiały o wysokiej temperaturze topnienia. Może on umieszczać elementy metalowe lub niemetalowe na elementach metalowych lub metalowych lub niemetalowych na przedmiotach niemetalowych, a nawet na tworzywach sztucznych, gumie, kwarcu, ceramice itp.
