Technologia powlekania próżniowego tworzyw sztucznych

Technologia powlekania próżniowego z tworzyw sztucznych

Jeśli interesujący jest plastikowy sprzęt do powlekania próżniowego, skontaktuj się z IKS PVD, podaj szczegóły swojego produktu i wymagania dotyczące powłoki. E-mail: iks.pvd@foxmail.com

definicja Platerowanie próżni

Powłoka próżniowa

Proces, w którym metale, związki metali lub inne sierpowate materiały osadzają się na powierzchni podłoża pod próżnią, tworząc cienką warstwę. Metoda ozdabiania tego rodzaju powierzchni może sprawić, że powierzchnia z tworzywa sztucznego stanie się warstwą folii galwanicznej o jasności, bądź pomocna w ponownym rozpylaniu wszelkiego rodzaju powłok i uzyskaj dogodne kolory dopasowania, ozdabiaj charakterystykę z dobrym efektem, uzyskaj plastik do dekoracji ogólnej uwagi branży.

Wpisz Plating of vacuum na Plastics

Główne rodzaje plastikowych powłok próżniowych

1. metoda powlekania przez odparowanie

2. Metoda powlekania metodą rozpylania magnetronowego:

3. Metoda powlekania jonowego.

Proces powlekania przez odparowanie

Nazywamy to powłoką parującą

Ogrzewa się go w próżni 1,310-2 ~ 1,3 10-3pa, aby materiał powłokowy odparował w bardzo krótkim czasie, a odparowane cząsteczki materiału powłokowego osadzają się na powierzchni z tworzywa sztucznego, tworząc warstwę powłoki.

Rozpylanie magnetronowe

Zwana także metodą szybkiego rozpylania niskotemperaturowego

W próżni wypełnionej gazem emocjonalnym jest około 1,3 x 10-1pa, aw podłożu z tworzywa sztucznego (anoda) i metalowym (katoda) między prądem stałym wysokiego napięcia, z powodu wyładowania jarzeniowego generowanego przez wzbudzanie elektroniczne gazu obojętnego, plazmy . Plazma wyrzuca atomy metalowej tarczy i osadza je na plastikowym podłożu.

Porównanie metod powlekania rozpryskowego magnetronu i parowania

Rozpylanie magnetronowe ma zalety silnej przyczepności między powłoką a podłożem, jednolitą i zwartą powłoką. Obecnie rozpylanie magnetronowe jest szeroko stosowane w dziedzinie folii elektrycznych i metalizacji tworzyw sztucznych. Ogólnie, powłoka rozpylania magnetronowego ma wyższą przyczepność niż powlekanie próżniowe, ale powłoka odparowująca ma wyższą wydajność produkcyjną i niższy koszt produkcji niż powlekanie przez rozpylanie. Ogólnie rzecz biorąc, zgodnie z zastosowaniem różnych metod wyboru powłoki. Ogólna magnetyczna maszyna do powlekania dekoracji może być platerowana folią mosiężną, czerwoną folią miedzianą i folią ze stali nierdzewnej, a dzięki ograniczeniu struktury magnetycznej maszyny do powlekania dekoracyjnego, na ogół można nanosić tylko małe rzemiosło lub elementy dekoracyjne. W przypadku dużych rozmiarów lub dużej powierzchni elementów plastikowych dekoracji, ogólne zastosowanie maszyny do powlekania przez odparowanie pudełkowe.

Proces powlekania jonowego

Technika ta jest bardzo podobna do powłoki parującej z wyjątkiem tego, że w próżni 3x 10-2 "1. 3x 10-4pa powłoka jonowa jest używana do zderzenia jonów przyspieszających z metalem, a uwolnione atomy metalu przylegają do powierzchni tworzywa pod działanie siły reakcji Ponieważ energia atomu metalu jest niższa niż parowania, nawet tworzywo sztuczne o słabej odporności cieplnej może generować folię metalową o dobrej stabilności na swojej powierzchni, ponadto folia metalowa o wysokiej temperaturze topnienia stopu może Ponieważ potrzebne są duże elektrody pośrednie, przykłady metali o wysokiej wartości, takich jak pozłacane jony i srebro, są rzadkie, a jeśli chcesz ekonomicznie uzyskać taki sam wygląd jak złoto.

Może stosować metodę powierzchniową besmear, besmear na galwanicznej folii galwanicznej, mianowicie żółtej i przezroczystej powłoce, może uzyskać wygląd podobny do złota, cena jest niska, nadal może chronić folię powłokową, zapobiegać uszkodzeniom lub skórki.

Zasada próżniowego powlekania tworzyw sztucznych

Powlekanie próżniowe polega na stosowaniu zasady osadzania z fazy gazowej, w środowisku próżniowym, poprzez różne odparowywanie, rozpylanie, bombardowanie jonowe i inne metody, aby materiał foliowy na powierzchni osadzania przedmiotu obrabianego i uzyskać wymaganą folię, należy wysuszyć technologia tworzenia folii.

Powlekanie próżniowe tworzyw sztucznych porównuje się z powlekaniem galwanicznym

Główną zaletą jest to, że istnieje wiele rodzajów materiałów i kolorów, które można pokryć warstwą folii, proces osadzania jest łatwy w obsłudze, skład warstwy folii jest łatwy do kontrolowania, grubość folii jest jednolita, wstępna obróbka substrat jest prosty, wydajność produkcji jest wysoka, a koszt produkcji jest niski, a zanieczyszczenie ścieków, gazów odlotowych i pozostałości odpadów jest niskie, co jest łatwe do produkcji przemysłowej. Ponadto, ponieważ materiał powłokowy jest zasadniczo osiągnięty w stanie atomowym i osadzony na powierzchni części poszycia, tworzy się ciągła warstwa jasnej folii metalowej, która może być uszczelniona i zabezpieczona, aby zapewnić, że jest zawsze jasna jak nowa i nadaje to z pewnymi funkcjami, takimi jak obecnie popularny złoty super twarda folia TiN i lekka złota super twarda folia ZrN. Czarna super twarda folia, super twarda folia chromowa, folia izolacyjna, folia przewodząca, folia elektrotermiczna, folia kolorowa itp.

Próżniowy materiał do powlekania tworzyw sztucznych i sposób jego wyboru

Wybór materiału powłoki:

Różne materiały powłokowe, ich właściwości są różne, w zależności od zastosowania innego wyboru odpowiednich materiałów powłokowych. Różne materiały powłokowe, proces galwanizacji jest inny, nawet jeśli ten sam materiał powłokowy, w różnych podłożach plastikowych na jego wydajność, istnieją różnice. Dlatego w powlekaniu próżniowym powinno się opierać na zastosowaniu tworzyw sztucznych i specyficznych metod powlekania w celu doboru materiałów powłokowych. Folia ze stopu niklowo-chromowego. Folia ze stopu Ni-cr jest biała i niebieska, kolor jest jak stal nierdzewna, tekstura jest stabilna i dostojna, efekt dekoracji jest wyjątkowy, odpowiedni do dekoracji ludzi lub zwierząt. Ponieważ temperatura parowania drutu ze stopu ni-cr jest oczywiście wyższa niż aluminium, zaleca się wybór większego prądu roboczego 50A i roboczego stopnia próżni (3 ~ 4) 10-2pa, a procesem działania jest tak samo jak powyżej. Grubość warstwy membranowej

Stopniować bezpośrednio, o ile regulować platerowanie, to znaczy, gdy folia jest grubsza, odparowanie przez platerowanie.