PVD i CVD? Aby lepiej zrozumieć jak powłoka doboru i stosowania?

PVD i CVD? Aby lepiej zrozumieć jak powłoka doboru i stosowania?

PVD i CVD są powszechnie stosowane w obróbce powierzchniowej, narzędzi i form w obecnych. CVD jest oparty na chemiczne osadzanie, podczas gdy PVD opiera się na fizyczne osadzanie. Ze względu na różnice w zasadzie mają różne powłoki końcowe wyniki i różne akcenty w aplikacji.

W porównaniu z CVD, PVD jest cieńsza. Grubość powłoki CVD jest 10 ~ 20 m, mimo, że z PVD jest tylko o 3 ~ 5 m. PVD przetwarzania temperatury prawdopodobnie około 500℃i CVD w temperaturze pieca w 800 ~ 1000℃. W związku z tym można zobaczyć, że CVD wymaga wysokiej temperaturze odporności materiałów na przetworzenie właśnie ze względu na wysoką temperaturę. Prawie nie widać innych materiałów, z wyjątkiem spiekanych węglików na narzędzia, przetwarzane przez CVD, ponieważ tylko spiekanych węglików może wytrzymać tak wysokiej temperatury w głównym nurcie cięcia materiałów.

Ponadto powłoka CVD, ze względu na jej grubość grubsze i wyższe temperatury obróbki, są podatne na rozciąganie na powierzchni podczas chłodzenia, tworząc w ten sposób subtelny pęknięcia. Te pęknięcia w przypadku oddziaływań zewnętrznych (takich jak: Frezowanie) Łatwa rozbudowa, nastąpi po rozwinięciu całej powłoki podczas peelingu powłoki, tak, że utrata powłoka matrycy narzędzie ochrony. W związku z tym narzędzia pokrywane CVD są szeroko stosowane w przekształcaniu ostrza. Ponieważ siła skrawania podczas procesu cięcia całego jest jednolite i ciągłe, odporność na ścieranie powłoka CVD ze względu na jej grubość będzie oczywiste.

W przeciwieństwie, przerywany, reprezentowane przez frezowanie cięcie. W procesie cięcia, krawędzi skrawającej ciągłego cięcia wpływ powłoki i narzędzia powierzchni. Niższe temperatury przetwarzania PVD (500℃), tak, że będzie ona stanowić naprężenie ściskające w procesie chłodzenia zamiast naprężenia rozciągającego, tym samym produkcję wyników, które zapobiegają pęknięciom generowane i rozszerzenia. Ponadto z powodu cienkiej grubości powłoki PVD, geometryczny kształt ostrza nie zmienia wiele, które można zachować ostrość noża w dużym stopniu i redukowania wytwarzania ciepła cięcia i skrawania. Podsumowując, można uznać, że PVD jest bardziej odpowiednie dla procesu frezowania przerwane, a także prawie wszystkie tego typu ogólnego Cutter.

Biorąc pod uwagę różne wygody przyniósł klientów przez PVD i CVD powłok IKS PVD, oferta maszyny powłoka PVD i CVD powłok maszyny następnie, klienci będą mogli więcej doświadczenia terminowe i wygodne swoje usługi ultra-cost-effective powłoki.

Aby być sprawiedliwym, w porównaniu z metodą PVD, CVD ma jeszcze jedną zaletę, że jest trudno nadrobić z bieżącej wspólnej PVD technologii, oznacza to, że najczęściej używane CVD powłoka materiał - tlenku glinu (Al2O3). Tritlenek aluminium ma bardzo dobrą stabilność fizyczną i chemiczną, odporność na zużycie i niski koszt, ale trudno osiągnąć na zwykłych PVD z powodu ograniczeń procesu produkcji. Oczywiście z powodu wielu zalet PVD w innych aspektach i ze względu na jego Ciągła ekspansja w materiałów powłokowych w ostatnich latach, jego wydajność ma zostały stopniowo lepiej niż CVD w coraz więcej aspektów. Jego obecny udział w rynku światowym nóż z więcej niż dziesięć lat temu 20% ~ 30% stopniowo wzrosła do ponad 50% teraz.

CVD i PVD, skontaktuj się z nami teraz, iks.pvd@foxmail.com