PVD Vs Galwanizacja

Galwanizacja to proces wykorzystywany przez przemysł od wielu lat. W dzisiejszym dynamicznym środowisku biznesowym firmy muszą nadążać za ciągłą ewolucją, która ma miejsce dzięki ulepszeniom technologicznym. Często firmy używają galwanotechniki domyślnie, ponieważ to jest to, co zawsze było używane. Wielokrotnie lepszym rozwiązaniem jest powłoka PVD.

Gdy produkt jest galwanizowany, umieszczany jest w zbiorniku z roztworem zawierającym materiał, który ma być zdeponowany. Katoda (biegun ujemny) zasilacza jest przymocowany do produktu, który ma być platerowany. Anoda (biegun dodatni) zasilacza jest przymocowany do materiału, który chcesz zdeponować. Kiedy moc jest pobierana z zasilacza, ujemnie naładowany produkt przyciąga dodatnie jony materiału, który chcesz zdeponować, który znajduje się w roztworze do platerowania. Materiał anodowy uzupełni materiał w roztworze, który osadza się na podłożu.

Technologia galwanizacji jest niskoenergetyczną formą galwanizacji. Ponieważ jest to niskoenergetyczny proces elektrochemiczny, jony docierają do podłoża o stosunkowo niskiej energii i osadzają się na powierzchni. Duże nagromadzenia krawędzi są powszechne i niekontrolowane w tym procesie. Geometria części może również wpływać na jednolitość złoża. Kanały i szczeliny są bardzo trudne do galwanizowania bez otrzymania dużych narostów na zewnętrznych krawędziach.

Powłoki PVD to proces osadzania próżniowego, który w ostatnich latach zyskał coraz większe zastosowanie i nie jest już postrzegany jako proces laboratoryjny. Został skalowany do obsługi dużych złożonych geometrii części po przystępnej cenie. Wiele firm zdało sobie sprawę z korzyści wynikających z przekształcenia ich produktu z powlekania galwanicznego na powłokę PVD. Powłoki mogą być odkładane od temperatury pokojowej do 500 stopni Celsjusza w zależności od podłoża i zastosowania.

Proces PVD zapewnia bardziej jednolity osad, lepszą przyczepność do sześciu razy większą w niektórych przypadkach, większy wybór materiałów do deponowania i nie ma żadnych szkodliwych chemikaliów do pozbycia się. Ponieważ powłoka PVD jest bardziej przyjazna dla środowiska, a koszty usuwania chemikaliów są minimalne, koszty powlekania PVD i galwanizacji są bardzo bliskie niektórym produktom.

Gdy produkt jest powlekany PVD, umieszczany jest w uchwycie i umieszczany w naczyniu próżniowym. Jednostka jest pompowana do pożądanego ciśnienia próżni. W zależności od podłoża i zastosowanego procesu produkt zostanie podgrzany i wyczyszczony. Po zakończeniu czyszczenia przez rozpylanie, ładunek ujemny jest nakładany na materiał katody, a jeśli podłoże przewodzi, na substrat nakładane jest ujemne odchylenie. Osadzany materiał dociera do substratu na wysokim poziomie energetycznym i będzie wędrował wzdłuż powierzchni substratu, dopóki nie osiągnie preferowanego miejsca zarodkowania. Ciągłe bombardowanie jonów ze źródła powoduje wypłynięcie materiału deponującego, dzięki czemu nie otrzymuje się większych krawędzi, które są powszechne w przypadku powlekania galwanicznego.

Bombardowanie jest starannie kontrolowane, aby nie doprowadzić do przegrzania podłoża. Ze względu na wyższe poziomy energii jonów docierających na powierzchnię produktu przyczepność jest znacznie lepsza niż w przypadku galwanizacji. Osadzanie kontynuuje się aż do uzyskania pożądanej grubości powłoki i usunięcia części z komory. Mikroprocesory kontrolują cały proces osadzania, aby zapewnić spójne wyniki za każdym razem, gdy produkt jest przetwarzany. Każdy proces może być przywołany przez bibliotekę przechowywanych receptur, które są ładowane i używane dla każdego procesu powlekania.