Charakterystyki wydajności, które powinny mieć formy wtryskowe

Formy wtryskowe są bardziej skomplikowane niż formy do formowania metali. Niektóre szczególne właściwości form wtryskowych powinny być często ulepszane w zależności od warunków pracy.

1. Łatwe do demould

Zaburzenie powierzchni formy i jej elementów jest głównym czynnikiem prowadzącym do uwalniania się pleśni, co jest szczególnie widoczne w przypadku form stalowych o niskiej twardości powierzchni. Zaburzenia powierzchni są spowodowane właściwościami samego materiału formy (takiego jak porowatość) lub pogorszeniem działania formy po długim czasie użytkowania (działanie żywicy).

2. Doskonała odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na utlenianie

W przypadku form plastikowych proces formowania tworzyw sztucznych odbywa się w określonej temperaturze, temperatura pracy formy jest zwykle poniżej 250 ° C, a niektóre tworzywa sztuczne (takie jak poliolefiny PE, PP i PB, żywica acetalowa POM, poliamid PA, liniowy poliester PC, PBT i PET, poliarylosulfon / polisulfon PPE, PEEK, PAEK / PPS, PSU i PES) rozkładają chlorowodór lub fluorowodór podczas ogrzewania formierskiego. Te żrące gazy powodują korozję na plastikowych powierzchniach formy. W tym samym czasie większość tworzyw sztucznych zawiera pewną ilość wypełniaczy, takich jak włókna szklane i wypełniacze w proszku, które spowodują zużycie powierzchni plastikowych form. Po korozji chropowatość powierzchni form zwiększa się, a zużycie form zwiększa się do awarii. Dlatego też, aby wydłużyć żywotność plastikowych form, należy przyjąć pewne niezbędne techniczne metody poprawy odporności na zużycie powierzchni, odporności na korozję i odporności na działanie wysokiej temperatury.

3. Wysoka twardość i stabilność

Te właściwości są idealne do form wtryskowych z tworzyw sztucznych o teksturowanych powierzchniach i do przetwarzania tworzyw konstrukcyjnych (w tym poliamidów i poliarylosulfonów / polisulfonów).

Problemy napotkane w formach wtryskowych można rozwiązać za pomocą powłok PVD. Po powlekaniu formy wtryskowe mają następujące właściwości:

◆ Wyższa odporność na zużycie, żywotność formy znacznie się wydłuża.

◆ Gumowy materiał ma dłuższy czas przepływu i lepszy efekt wypełnienia.

◆ Jakość powierzchni wyrobów z tworzyw sztucznych ulega poprawie, a wadliwość ulega zmniejszeniu.

◆ Uwalnianie formy jest łatwiejsze, a nawet można usunąć środek antyadhezyjny.

◆ Skutecznie zapobiegaj atakowaniu matrycy formy przez korozyjne materiały.

◆ Forma jest łatwa do czyszczenia, a cykl czyszczenia dłuższy.

Ponadto formy z tworzyw sztucznych są ogólnie hartowane w niskich temperaturach. W związku z tym ogólnie powłoki PVD o wysokiej temperaturze nie nadają się do tego. W takim przypadku należy zastosować niskotemperaturowy proces powlekania PVD, aby zapewnić, że podłoże formy nie zostanie wyżarzone podczas powlekania.

W oparciu o oczywiste zalety powłok PVD wielu naukowców i techników stosuje tę technologię w formach wtryskowych. Niektórzy badacze wykorzystali PVD do obróbki plastikowych form z TIN, aby poprawić trwałość formy. W przypadku prętów śrubowych w produkcji formowania wtryskowego, zastosowanie wielu metod łukowych i wielo-łukowych HCD w metodzie PVD doprowadziło do zmniejszenia współczynników odpadów do niemal zerowego. Po obróbce PVD, śruba ma dobrą wydajność usuwania żywicy, a także zmniejsza spalanie żywicy. Dodatkowo na rdzeń formy nałożono TIN powlekaną metodą PVD, a liczba zdjęć była trzy razy większa niż w przypadku braku obróbki.