Punkty muszą zostać pokonane w branży dekoracyjnej PVD

1. Dekoracyjny kolor powłok jest obecnie dostępny w systemie koloru złotego, systemie koloru imitacji złota, systemie koloru szarego i czarnego, systemie koloru brązowej kawy, systemie koloru niebieskiego, systemie siedmiu kolorów i tak dalej. Ogólnie rzecz biorąc, kolor jest nadal względnie ograniczony, zwłaszcza w przypadku bardziej żywych kolorów, barwienie anodowe lub natryskiwanie jest lepsze niż powłoki PVD. Poza tym, obecnie wykorzystywane cele to cele złote, cele z różowego złota, cele tytanowe, cele z cyrkonu, cele z tytanu aluminium, cele z wolframu, cele grafitowe itp. Wybory są względnie ograniczone. Branża musi przełamać te wąskie gardła, wprowadzić więcej celów i opracować więcej kolorów.

2. Sam proces PVD jest przyjazny dla środowiska, ale wymaga wielu produktów chemicznych do wstępnego czyszczenia i odwarstwiania. Obecnie zapotrzebowanie na środowisko rośnie, więc przemysł potrzebuje dobrej metody do zastąpienia tych procesów.

3. Powłoka dekoracyjna jest bardzo cienka, z pewną porowatością, nie można jej całkowicie odizolować od powierzchni przedmiotu obrabianego i poprawić działanie antykorozyjne. Innym powodem niskiej odporności na korozję jest to, że powłoka, media korozyjne i przedmioty obrabiane tworzą komórkę korozyjną, a pokryta warstwa i podłoże stają się narożnikami elektrod, powodując korozję elektrochemiczną.

4. Powłoka dekoracyjna PVD ma wymagania dotyczące podłoża. Obecnie najczęściej stosowanym jest stal nierdzewna. W ostatnich latach niektórzy ludzie próbowali bezpośrednio wykonywać obróbkę PVD na powierzchni aluminium. Chociaż są pewne przełomy, nie ma zastosowania przemysłowego na dużą skalę.