Proces wytwarzania cienkich warstw ZnO: Al (AZO) metodą napylania magnetronowego

Proces wytwarzania cienkich warstw ZnO: Al (AZO) metodą napylania magnetronowego

Obecnie główne cienkowarstwowe ogniwa słoneczne obejmują: cienkowarstwowe ogniwa słoneczne CD (CdTe), cienkowarstwowe ogniwa słoneczne se (CIS), bezpostaciowe krzemowe cienkowarstwowe ogniwa słoneczne i krystaliczne krzemowe cienkowarstwowe ogniwa słoneczne. Naukowcy opracowali zamszową strukturę ZnO: Al, która jest niedroga, bogata w surowce, nietoksyczna i stabilna w działaniu. Przezroczysta folia przewodząca AZO z przypominającą krater strukturą zamszu może poprawić efekt rozpraszania światła słonecznego, poprawić efekt pułapkowania, zwiększyć absorpcję energii słonecznej baterii i poprawić wydajność konwersji cienkowarstwowych ogniw słonecznych. Proces powlekania magnetronowego do wytwarzania przezroczystej folii przewodzącej AZO na podłożu szklanym ma zalety szybkiego tworzenia filmu, jednolitej warstwy folii i dużego obszaru tworzącego film.

Podstawowa zasada procesu powlekania metodą rozpylania magnetronowego: specjalnie zaprojektowana anoda i katoda są umieszczane w zamkniętej komorze próżniowej, gdzie katoda jest wyposażona w materiał odpryskowy, a Ar, O2, N2 i inne gazy procesowe są napełniane w komorze próżniowej. Pod wpływem napięcia zewnętrznego cząsteczki gazu procesowego wytwarzają jonizację i tworzą plazmę. Dodatnio naładowane jony są kierowane na katodę przez pole elektryczne i bombardują powierzchnię materiału docelowego. Zbombardowane atomy docelowe osadzają się z pewną prędkością, tworząc cienki film na powierzchni szkła. Pod względem doboru materiałów docelowych istnieją dwa rodzaje materiałów docelowych obecnie stosowanych w produkcji przezroczystej folii przewodzącej AZO metodą rozpylania magnetronowego. Cel cynkowo-aluminiowy. Zgodnie z aktualną sytuacją wybierz odpowiednie produkty docelowe. Pod względem temperatury grzania podłoża szklanego wykazano, że temperatura podłoża szklanego jest niska, zdolność ruchowa atomów filmu na podłożu jest niska, szybkość tworzenia filmu jest zmniejszona, szorstkość warstwy folii jest zwiększona, siła wiązania między folią a podłożem szklanym jest osłabiona, a rezystywność wzrasta. Wysoka temperatura szkła, być pomocne dla cienkiej warstwy wzrostu, warstwa membrany gładka jednolita, warstwa membrany z wysoką przepuszczalnością słońca, ogólna temperatura podłoża od 200 ~ 300 ℃ . Pod względem doboru ciśnienia gazu rozpylającego, odpowiedni zakres ciśnienia rozpylania magnetronowego wynosi 1,33 x 10-1 Pa ~ 1,33 x 10-2 Pa rzędu wielkości. Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie lub zbyt niskie, nie sprzyja powstawaniu dobrej jakości przezroczystej folii przewodzącej AZO.

Jako nowy materiał TCO, AZO ma ogromne zalety w stosunku do ITO i FTO. Aby osiągnąć uprzemysłowienie na dużą skalę, należy przeprowadzić dalsze badania i rozwój w zakresie redukcji sprzętu i kosztów procesu. Zasadniczo wydajność strukturalna cienkich warstw AZO decyduje o ich wydajności fotoelektrycznej. Należy przeprowadzić więcej badań nad parametrami procesu, aby uzyskać korzystną sytuację o wysokiej jakości i niskich kosztach.

IKS PVD dostosował dla Ciebie odpowiednią maszynę do malowania próżniowego na pvd, skontaktuj się z nami teraz,

iks.pvd@foxmail.com