Wzrost tytanu PVD Nowe technologie

Wzrost tytanowej powłoki PVD nowej technologii

IKS PVD, skontaktuj się z nami teraz, iks.pvd @ foxmail.com, aby uzyskać więcej informacji na temat maszyny do powlekania próżniowego PVD.

PVD (Physical Vapour Deposition) odnosi się do procesu, w którym substancja jest przenoszona w procesie fizycznym, a atom lub cząsteczka jest przenoszona ze źródła na powierzchnię podłoża. Jego zadaniem jest wytwarzanie niektórych specjalnych właściwości (wysoka wytrzymałość, odporność na zużycie, rozpraszanie ciepła, odporność na korozję itp.) Rozpylanych cząstek na matce o niższej wydajności, tak aby matka osiągała lepsze wyniki. Podstawowe metody PVD: parowanie próżniowe, rozpylanie, jonizacja (jonowanie z wklęsłym katodem, jonowanie na gorąco katody, powlekanie jonami łukowymi, jonowanie reaktywne, powlekanie jonowe rf, galwanizacja jonowa).

PVD jest skrótem Physical Vapour Deposition (Physical Vapour Deposition). Jest to technologia wyładowania łukowego o niskim napięciu i dużym prądzie, która wykorzystuje wypływ gazu do odparowania materiału docelowego i jonizuje zarówno odparowaną substancję, jak i gaz w warunkach próżni. Wykorzystuje przyspieszenie pola elektrycznego do osadzania odparowanej substancji i jej produktów reakcji na obrabianym przedmiocie.

Technologia PVD pojawia się przy wytwarzaniu cienkich warstw o wysokiej twardości, niskim współczynniku tarcia, dobrej odporności na zużycie i stabilności chemicznej oraz innych zaletach. Po pierwsze, udane zastosowanie w dziedzinie narzędzi ze stali szybkotnącej przyciągnęło dużą uwagę ze strony przemysłu wytwórczego na całym świecie. Opracowując wysokiej jakości i niezawodne urządzenia do powlekania, ludzie przeprowadzili również bardziej dogłębne badania nad zastosowaniem powłok w narzędziach z węglika spiekanego i ceramiki. W porównaniu z procesem CVD, temperatura procesu PVD jest niska, poniżej 600 ℃, kiedy wytrzymałość narzędzi skrawających na zginanie; Wewnętrznym stanem naprężenia folii jest naprężenie ściskające, które jest bardziej odpowiednie do powlekania precyzyjnej i spiekanych narzędzi z węglika spiekanego. Proces PVD nie ma negatywnego wpływu na środowisko, zgodnie z kierunkiem rozwoju nowoczesnej zielonej produkcji. Obecnie technologia powlekania PVD jest szeroko stosowana w obróbce powlekającej frez z węglika spiekanego, wiertła, wiertła stopniowego, wiertła do otworów olejowych, rozwiertaka, gwintownika, frezu obrotowego, tarczy obrotowej, narzędzia o specjalnym kształcie, narzędzia spawalniczego i tym samym na.

Technologia PVD nie tylko poprawia wytrzymałość wiązania pomiędzy cienką warstwą a materiałem matrycy narzędziowej, ale również rozwija skład powłok z pierwszej generacji TiN do TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, cyny-aln, CNx, DLC i ta -c itd.

Udoskonalony łuk katody kontrolowany magnetycznie: technologia łuku katodowego polega na dokończeniu osadzania materiałów cienkowarstwowych w warunkach próżni poprzez rozpadanie materiału docelowego na stan jonowy za pomocą niskiego napięcia i wysokiego prądu. Wzmocniony łuk katody kontrolowany magnetycznie wykorzystuje połączone działanie pola elektromagnetycznego, aby skutecznie kontrolować łuk na powierzchni materiału docelowego, tak aby szybkość jonizacji materiału była większa, a wydajność folii była lepsza.

Filtrowany łuk katodowy: Filtrowany filtr katodowy (FCA) z filtrem elektromagnetycznym, wyposażony w wysokowydajne źródło jonów, może być wytwarzany przez czyste cząstki makroskopowe w plazmie i masie jonowej, po magnetycznej filtracji cząstek jonizacyjnych cząstek stałych wynosił 100% i może filtrować większe cząsteczki, więc przygotowanie folii jest bardzo zwarte i gładkie, z dobrą odpornością na korozję, a wytrzymałość adhezyjna korpusu jest bardzo silna.

Rozpylanie magnetronowe: w środowisku próżni materiał docelowy jest bombardowany przez zjonizowane jony gazu obojętnego poprzez połączone działanie napięcia i pola magnetycznego, w wyniku czego materiał docelowy jest wyrzucany w postaci jonów, atomów lub cząsteczek i osadzany na podłożu w celu tworzą film. Materiały przewodzące i nieprzewodzące mogą być napylane jako materiały docelowe w zależności od zastosowanego zasilania jonizacyjnego.

Wiązka jonowa DLC: wodór z węgla jest zjonizowany w plazmie w źródle jonów. Pod połączonym działaniem pola elektromagnetycznego jon węgla uwalniany jest ze źródła jonów. Energia wiązki jonowej jest kontrolowana przez regulację napięcia przyłożonego do plazmy. Wiązka jonów węglowodorów jest kierowana do substratu, a szybkość osadzania jest proporcjonalna do gęstości prądu jonów. Źródło wiązki łukowej z wiązką jonów STOSUJE wysokie napięcie, dzięki czemu energia jonów jest większa, co sprawia, że folia i podłoże mają dobrą przyczepność. Wyższy prąd jonowy sprawia, że osadzanie filmu DLC jest szybsze. Główną zaletą technologii wiązki jonowej jest to, że może ona osadzać ultracienką i wielowarstwową strukturę, precyzja sterowania procesem może osiągnąć kilka wartości, a defekty spowodowane zanieczyszczeniem cząstkami w procesie mogą być zminimalizowane.