Różne procesy obróbki powierzchni i schematy

Różne procesy obróbki powierzchni i schematy

Maszyna do obróbki powierzchni niespodziewanie ma tak wiele! Nudne definicje są niejasne? IKS PVD uporządkuje schemat procesu, tekst + diagram, zajmie Ci kilka sekund, aby zrozumieć proces obróbki powierzchni 30+!

Narzędzia, dekoracyjne i optyczne urządzenia do powlekania próżniowego PVD, skontaktuj się z nami teraz, iks.pvd @ foxmail.com

PVD, a mianowicie fizyczne osadzanie z fazy gazowej, odnosi się do technologii wyładowania łukowego, która przyjmuje niskie napięcie i duży prąd w warunkach próżniowych. WYKORZYSTUJE wyładowanie gazowe w celu odparowania materiału docelowego i jonizacji zarówno odparowanej substancji, jak i gazu. Dzięki zastosowaniu przyspieszenia pola elektrycznego odparowana substancja i jej produkty reakcji osadzają się na obrabianym przedmiocie.

Polerowanie mechaniczne

Polerowanie mechaniczne jest metodą uzyskiwania gładkiej powierzchni poprzez cięcie i usuwanie uniesionych części po polerowaniu przez odkształcenie plastyczne powierzchni materiału.

Polerowanie chemiczne

Polerowanie chemiczne to metoda eliminacji śladów zużycia, wytrawiania i wyrównywania poprzez selektywne rozpuszczanie odczynników chemicznych na nierównych powierzchniach powierzchni próbki.

Polerowanie elektrolityczne

Polerowanie elektrolityczne jest w rzeczywistości metodą polerowania powierzchni metalu przy użyciu zasady elektrochemicznego rozpuszczania anodowego.

Powłoka natryskowa

Natryskiwanie jest metodą powlekania, która rozprowadza się równomiernie i drobno w kropelkach za pomocą ciśnienia lub siły odśrodkowej przez pistolet natryskowy lub rozpylacz do naczyń i jest nakładana na powierzchnię powlekanego przedmiotu.

Rozpylanie proszku

Natryskiwanie proszkowe polega na stosowaniu urządzeń do natryskiwania proszkowego (elektrostatyczna maszyna do formowania natryskowego) w celu natryskiwania powłoki proszkowej na powierzchnię przedmiotu obrabianego, pod działaniem elektrostatycznego, proszek będzie równomiernie adsorbowany na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc powłokę proszkową.

Galwanotechnika

Galwanizacja to proces powlekania cienką warstwą innych metali lub stopów na powierzchni niektórych metali lub innych materiałów z zastosowaniem zasady elektrolizy.

Anodowanie

Anodowe utlenianie odnosi się do procesu, w którym aluminium i jego stopy tworzą warstwę filmu tlenkowego na produktach aluminiowych (anoda) pod wpływem prądu podciśnienia w odpowiednim elektrolicie i określonych warunkach procesu .

Elektroforeza

Elektroforeza jest powłoką elektroforezy w Yin i Yang, pod działaniem napięcia, naładowane jony farby są przenoszone na katodę i z powierzchnią katody wytwarzaną przez działanie substancji alkalicznych nierozpuszczalnych, osadzonych na powierzchni przedmiotu obrabianego.

Utlenianie mikroskopowe

Utlenianie mikroukładów, znane również jako utlenianie mikrosoczewkowe, to połączenie elektrolitu i odpowiednich parametrów elektrycznych na powierzchni aluminium, magnezu, tytanu i jego stopu przez wyładowanie łukowe generowane przez chwilową wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie, wzrost warstwy folii ceramicznej na bazie tlenku metalu osnowy.

Metal szczotkowany

Rysunek metalowy jest rodzajem metody obróbki powierzchni, która tworzy linie na powierzchni obrabianego przedmiotu poprzez produkty szlifierskie i odgrywa efekt dekoracyjny.

Niebieszczenie

Blueing polega na wypełnieniu całego szkliwa nadwozia opony, do temperatury około 800 ° C w wielkim piecu w zwęglonym, glazurze topi się w ciecz przez ziarnisty piasek, po ochłodzeniu, aby stać się resztą świata w mocowaniu na szkle nadwozia opony, glazura jest niższa niż wysokość drutu miedzianego, więc trzeba wypełnić glazurę, a następnie spiekać, ogólnie mówiąc, cztery lub pięć razy z rzędu, aż kleszcz i dusić sikający płaski wzór.

Śrutowanie

Śrutowanie jest techniką obróbki na zimno, w której powierzchnia przedmiotu obrabianego jest bombardowana granulkami, a szczątkowe naprężenie ściskające jest wszczepiane w celu poprawy wytrzymałości zmęczeniowej przedmiotu obrabianego.

Piaskowanie

Piaskowanie polega na wykorzystaniu wpływu szybkiego oczyszczania piasku i procesu zgrubnego na powierzchnię podłoża, przy użyciu sprężonego powietrza jako mocy, w celu utworzenia szybkiej wiązki strumieniowej materiału natryskowego (ruda miedzi, kwarc piasek, piasek ścierny, ruda żelaza, hainan) strumień o dużej prędkości, aby poradzić sobie z powierzchnią obrabianego przedmiotu, wygladać na powierzchni wyglądu powierzchni przedmiotu lub zmiany kształtu.

Akwaforta

Trawienie to usuwanie materiałów w wyniku reakcji chemicznej lub uderzenia fizycznego. Zwykle odnosi się do trawienia znany również jako trawienie fotochemiczne, odnosi się do wytwarzania płyty ekspozycji, rozwoju, będzie wytrawiony obszar usuwania folii ochronnej, trawienia w kontakcie z roztworem chemicznym, w celu rozpuszczenia korozji, tworząc wklęsły lub wypukły lub wydrążony efekt formowania .

IMD

IMD, znana również jako technologia bez powłoki, jest popularną międzynarodową technologią dekoracji powierzchni. Przezroczysta folia utwardzająca się na powierzchni, środek warstwy nadruku, tył warstwy wtryskowej, środek tuszu, mogą uczynić produkt odpornym na tarcie, zapobiegać zadrapaniom powierzchni i utrzymywać jasny kolor dla długi czas nie jest łatwy do zaniku.

OMD

OMD (Out of Mold Decoration), skrót od wizualnej, dotykowej i funkcjonalnej integracji i wyświetlania oraz technologii dekoracji IMD extension, to technologia dekoracji powierzchni 3D łącząca druk, strukturę tekstury i cechy metalizacji.

Trawienie laserowe

Rzeźbienie radem, znane również jako grawerowanie laserowe lub znakowanie laserowe, jest procesem obróbki powierzchniowej z wykorzystaniem zasad optycznych. Zastosowanie wiązek laserowych do stworzenia trwałego odcisku na powierzchni materiału lub wewnątrz przezroczystego materiału.

·       Obróbka wyładowań elektrycznych

Obróbka elektroerozyjna (EDM) jest specjalną metodą obróbki, która WYKORZYSTUJE erozję elektryczną, aby usunąć materiał przewodzący, gdy impulsy wyładowcze między dwoma biegunami są zanurzone w cieczy roboczej. Elektrody narzędziowe są powszechnie stosowane jako materiały odporne na korozję o dobrej przewodności elektrycznej, wysokiej temperaturze topnienia i łatwej obróbce, takie jak miedź, grafit, stop wolframu miedzi i molibden. W procesie obróbki elektroda narzędzia ma również stratę, ale mniej niż usuwanie metalu obrabianego przedmiotu, a nawet prawie bez strat.

Teksturowana laserowo

Zgryz laserowy jest traktowany laserem o wysokiej gęstości energii z powierzchnią stalową, aby utworzyć snakeshade / trawione ziarno / gruszkę lub inne formy ziarna.

Druk transferowy

Druk transferowy jest jedną ze specjalnych metod drukowania, tj. Zastosowania wklęsłego stalowego (lub miedzianego, termoplastycznego tworzywa sztucznego), zastosowania materiałów z gumy silikonowej wykonanych z zakrzywionej głowicy drukującej, atramentu wklęsłego zanurzonego w powierzchni głowicy drukującej, a następnie na powierzchnię przedmiotu, który ma być naciśnięty, aby móc drukować słowa, wzory.

Sitodruk

Sitodruk to produkcja tkanin jedwabnych, tkanin syntetycznych lub siatki drucianej rozciągniętej na ramie ekranu, użycie ręcznie rzeźbionej warstwy farby lub procesu fotochemicznego. Nowoczesna technologia sitodruku, to wykorzystanie materiałów światłoczułych w procesie wytwarzania płyty sitodrukowej (płyta sitodrukowa na graficznej części otworu ekranowego dla otworu przelotowego, a nie część graficzna otworu ekranu jest zablokowana). Podczas drukowania przez wyciskanie wycieraczki, tak aby tusz przechodził przez część tekstową siatki do podłoża, tak samo jak oryginalny tekst.

Bezpośredni druk termiczny

Bezpośredni druk termiczny odnosi się do sensybilizatora termicznego powlekanego na papierze, dzięki czemu staje się on papierem termotransferowym, papierem termotransferowym w roli ciepła, tak że materiał (barwnik) zmienia właściwości fizyczne lub chemiczne i uzyskuje obraz metoda.

Transfer termiczny

Zasada drukowania metodą transferu ciepła polega na przenoszeniu cyfrowych wzorów przez drukarkę na specjalny znak wodny z tuszem na papierze transferowym, a następnie za pomocą specjalnej maszyny do drukowania transferowego, wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, aby przenieść wzory na powierzchnię towarów, uzupełnić drukowanie towarów.

Drukowanie planograficzne

Litografia, ponieważ grafika na częściach litograficznych z grafiką w tej samej płaszczyźnie, podczas drukowania, w celu nadania atramentowi rozróżnienia części lub wzoru nadruku, z wykorzystaniem zasady separacji olej-woda, najpierw przez części płyty do oprawy graficznej części urządzenia zaopatrzenia w wodę do zaopatrzenia w wodę, chroniąc w ten sposób graficzną część płytki przed zamoczeniem atramentem. Następnie, od części drukarskich urządzenia dostarczającego tusz do płyty dla tuszu, ponieważ płyta nie-graficznej części ochrony przed wodą, tusz może być dostarczany tylko do płyty części graficznej. Na koniec, tusz na płycie drukarskiej jest przenoszony na emulsję, przy użyciu ciśnienia pomiędzy wałkiem gumowym a bębnem litograficznym nano-odciskowym, tusz na emulsji jest przenoszony na podłoże, aby zakończyć drukowanie, więc litografia jest drukiem pośrednim .

Zakrzywione drukowanie powierzchniowe

Zakrzywiony druk powierzchniowy polega na umieszczeniu tuszu w tekście lub wzorach grawerowanych wklęsłodruku, a następnie tekst lub wzory zostaną skopiowane na powierzchnię, a następnie powierzchnia tekstu lub wzorów zostanie przeniesiona na powierzchnię formowania, a na koniec przez obróbkę cieplną lub metoda napromieniowania światłem ultrafioletowym, aby utwardzić atrament.

Thermoprint

Tłoczenie na gorąco, powszechnie nazywane „tłoczeniem na gorąco”, odnosi się do okładki książki w twardej oprawie, jednej lub czterech, a tylnej części materiałów w postaci gorącej folii, takich jak tekst i wzory, lub metody tłoczenia na gorąco wytłaczania na różnych wypukłych lub wklęsłych tytułach lub wzorach .

Druk Transferowy Wody

Druk transferowy wody to rodzaj druku, który hydrolizuje papier transferowy / folię plastikową za pomocą wzoru kolorystycznego pod ciśnieniem wody. Proces technologiczny obejmuje produkcję papieru drukarskiego do przesyłu wody, moczenia papieru, przenoszenia wzorów, suszenia i gotowych produktów.

Druk płaski

Druk płaski, forma drukarska jest zamocowana w kwadratowej ramie i ma pusty wzór z poliestru lub nylonu (wersja kwiatowa). Wersja kwiatowa wzoru może być przez pastę kolorową, żaden wzór nie jest zamykany siatką z folii polimerowej. Podczas drukowania kliszę drukarską dociska się ściśle na tkaninie, a kliszę drukarską wypełnia się pastą barwną, którą zeskrobuje się do przodu i do tyłu za pomocą skrobaka, aby pasta barwna dotarła do powierzchni tkaniny przez wzór.

·       Kalendarze

Kalandrowanie nazywane jest również kalandrowaniem. Ostatni etap procesu odnawiania. W celu poprawy procesu wykończenia połysku tkaniny, powierzchnia tkaniny jest wygładzana lub rozwijana równoległymi drobnymi liniami ukośnymi przy użyciu plastyczności włókna w warunkach mieszanego ciepła. Po podaniu materiał jest podgrzewany i topiony, a następnie formowany w arkusze lub folie, które są następnie chłodzone i zwijane. Najczęściej stosowanym materiałem do kalandrowania jest polichlorek winylu.