Jakie branże potrzebują powlekania próżniowego?

Które branże potrzebują powlekania próżniowego?

IKS PVD, produkcja systemu powlekania próżniowego PVD, zawsze jesteśmy tutaj, dostarczamy maszynę do powlekania dla wszystkich prac życiowych, skontaktuj się z nami teraz, iks.pvd @ foxmail.com

1. Zastosowanie technologii powlekania w dekoracji

Wraz z rozwojem gospodarki i podniesieniem standardu życia, ludzie lubią podnosić rękę do zegarka, zegarków, odzieży, oświetlenia, oprawek okularów, wewnętrznych i zewnętrznych elementów dekoracyjnych, obudów sprzętu, futerałów na telefony komórkowe, mobilnych urządzeń wideo, urządzeń sanitarnych, opakowań do żywności i inne ozdobne dekoracje dekoracyjne kolorowe.

2, technologia powlekania w narzędziach, formach i innych narzędziach do cięcia metalu

W życiu zobaczymy złoto, kobalt, miedź, czerń i inne siedem różnych wierteł, frezów, form itp., Które są narzędziem do powlekania po obróbce technologii powlekania.

(1) złoty kolor to powłoka TiN i ZrN nałożona na obcinarkę. TiN to pierwszy szeroko stosowany twardy materiał.

(2) czarny to narzędzie tnące pokryte powłoką TiC, CrN.

(3) miedź kobaltowa jest platerowana na frezie powłoką TiALN.

3. Zastosowanie technologii powlekania w budownictwie szkła i szkła samochodowego

Szkło budowlane ma dwie podstawowe funkcje: transmisję światła i izolację cieplną. Zwykłe szkło może emitować energię przez większość światła słonecznego, co jest bardzo korzystne dla oświetlenia i pochłaniania energii promieni słonecznych. I do wymiarowego promieniowania podczerwonego, chociaż zwykłe szkło może zapobiec przechodzeniu ciepła wewnątrz pomieszczeń bezpośrednio na zewnątrz, ale 2 Czasy, gdy ilość ciepła jest pochłaniana przez szkło, tracą ciepło, co może powodować bardzo duże straty. Wraz z rozwojem gospodarki zwykłe szkło nie może coraz bardziej spełniać wymagań ludzi. Ale folia kontrolująca światło słoneczne i folia o niskim napromieniowaniu mogą w tym aspekcie stanowić zwykłe szkło zwykłe. Folia kontrolująca światło słoneczne może spełnić wymóg obniżenia temperatury wewnętrznej w obszarze o niskiej szerokości geograficznej. Podczas gdy folia o niskim napromieniowaniu może spełniać wymagania w pełni akceptujące energię promieniowania słonecznego i maksymalnie zapobiegając wypływowi ciepła wewnętrznego na obszarze o dużej szerokości geograficznej.

Na szkle powłoka TiO2 zamienia ją w odporne na mgłę, odporne na rosę i samoczyszczące szkło. Proces ten ma dobre zastosowanie w szkle samochodowym.

4. Zastosowanie technologii powlekania w płaskim wyświetlaczu

Wszystkie rodzaje płaskich wyświetlaczy panelowych wykorzystują różne rodzaje folii, a prawie wszystkie typy płaskich wyświetlaczy muszą stosować folię ITO, aby spełnić wymagania przezroczystych urządzeń elektrycznych. Nie będzie przesadą stwierdzenie, że nie ma płaskiego wyświetlacza bez technologii cienkowarstwowej.

5. Zastosowanie technologii powlekania w wykorzystaniu energii słonecznej

Kiedy konieczne jest skuteczne wykorzystanie energii słonecznej, konieczne jest uwzględnienie powierzchni absorpcyjnej, która pochłania więcej światła słonecznego i mniej strat spowodowanych promieniowaniem cieplnym. Szczyt widma słonecznego ma długość fali podczerwieni około 2-20 m. Ze względu na różnicę między promieniowaniem słonecznym a widmem promieniowania cieplnego w paśmie, powierzchnia absorpcyjna o wyborze długości fali musi być brana pod uwagę w celu efektywnego wykorzystania energii słonecznej. Idealna absorbancja wynosi 1 dla pasma widzialnego i 0 dla pasma termicznego.

6. Zastosowanie technologii powlekania w technologii przeciwdziałania fałszerstwom

Istnieje wiele rodzajów membran zapobiegających podrabianiu, które można podzielić na rodzaj odbicia i rodzaj transmisji. Z systemu folii przyczepność można podzielić na powłokę bezpośrednią, powłokę pośrednią lub powłokę pośrednią - klips i pastę.

7. Zastosowanie technologii powlekania w powłokach ochronnych samolotów

Łączniki ze stopu tytanu były kiedyś powlekane kadmem. Ale w kadmowaniu galwanicznym zawiera wodór, więc w trakcie lotu, przez atmosferę, korozja wody morskiej, powlekanie łatwe do wytworzenia „kruchego kadmu”, a nawet powoduje „katastrofę powietrzną”. W 1964 r. Problem „kruchości kadmu” części lotniczych został rozwiązany przez powlekanie aluminium stopami tytanowymi metodą platerowania jonowego. W technologii platerowania jonowego, z powodu ujemnego polaryzacji na przedmiocie obrabianym, może tworzyć „warstwę pseudo-dyfuzyjną”, cienkowarstwową strukturę, dzięki czemu może znacznie poprawić odporność na korozję folii.

8. Zastosowanie technologii powlekania w instrumentach optycznych

Instrument optyczny, który ludzie znają, ma teleskop, mikroskop, aparat fotograficzny, dalmierz i lustro w codziennych artykułach do codziennego użytku, okulary, szkło powiększające do czekania, nie mogą opuścić technologii filmowej, film, który plateruje, ma film refleksyjny, zwiększa folia przepuszczająca i absorbuje film, aby poczekać na kilka rodzajów.

9. Zastosowanie technologii powlekania w dziedzinie przechowywania informacji

Jako medium do zapisu informacji w pamięci masowej, cienkowarstwowe materiały mają wyjątkowe zalety. Odwrócenie namagnesowania jest niezwykle szybkie; Stan bistabilny równoległy do powierzchni membrany jest łatwy do utrzymania.

Aby dokładniej rejestrować i przechowywać informacje, konieczne jest zastosowanie technologii powlekania.

10. Zastosowanie technologii powlekania w polu czujnika

W czujnikach właściwości elektryczne tych w odniesieniu do wielkości fizycznych, ilości chemicznych i ich zmian, niezwykle czułych materiałów półprzewodnikowych. Ponadto większość z nich wykorzystuje właściwości powierzchni i interfejsu półprzewodników i musi w miarę możliwości zwiększyć ich powierzchnię. Ponadto mogą być uprzemysłowione i produkowane po niskiej cenie. Dlatego stosuje się wiele cienkich folii.

11. Zastosowanie technologii powlekania w produkcji układów scalonych

Warstwa ochronna (SiO2, Si3N4) w obwodzie tranzystora, rurociąg elektrodowy (polikrzem, aluminium, miedź i jego stop) itp., To głównie technologia CVD, technologia PVCD, technologia odparowania próżniowego metalu, technologia rozpylania magnetronowego i technologia rozpylania rf . Można zauważyć, że osadzanie z fazy gazowej jest jedną z podstawowych technik przygotowywania układów scalonych.