Opracowanie i zastosowanie folii aluminiowanej próżniowej

Opracowanie i zastosowanie folii aluminiowanej próżniowej

IKS PVD, skontaktuj się z nami teraz, aby uzyskać więcej informacji na temat maszyny do powlekania próżniowego PVD, iks.pvd @ foxmail.com

Folia aluminiowana próżniowa jest procesem formowania folii kompozytowej przez adhezję na powierzchni podłoża folii. Głównie używane do żywności smakowej, codziennych potrzeb, produktów rolnych, leków, kosmetyków i opakowań papierosów.

Cienka warstewka próżniowa jest procesem formowania cienkiej warstwy kompozytowej na powierzchni podłoża cienkowarstwowego poprzez topienie i odparowywanie aluminium w warunkach wysokiej próżni za pomocą ogrzewania oporowego, wysokiej częstotliwości lub wiązki elektronów. W folii z tworzywa sztucznego lub powierzchni papieru pokrytej bardzo cienką warstwą metalu aluminium jest folia lub papier powlekany aluminium.

Folia próżniowa aluminiowana stosowana do pakowania charakteryzuje się mniejszym zużyciem materiału aluminiowego, wysoką odpornością na składanie, wysokimi parametrami barierowymi, antystatycznymi itp., Dzięki czemu folia aluminiowana staje się nowym rodzajem kompozytowej folii o doskonałych parametrach, ekonomicznym i pięknym wygląd i zastąpił materiał kompozytowy z folii aluminiowej pod wieloma względami. Głównie używane do żywności smakowej, codziennych potrzeb, produktów rolnych, leków, kosmetyków i opakowań papierosów.

Chiny zaczęły wprowadzać zagraniczne urządzenia do produkcji próżniowej folii aluminiowej w latach 90. Po ponad 20 latach rozwoju, zdolność produkcyjna aluminiowej powłoki powlekającej osiągnęła 400 000 ton, stając się największą na świecie bazą do produkcji próżniowych powłok aluminiowych.

Wraz z rozwojem folii podłożowej, technologii parowania próżniowego i technologii obróbki końcowej, funkcje i odmiany folii aluminiowanej próżniowej są stale rozszerzane, a ich zastosowania są bardziej rozległe. Typowe zmiany technologiczne obejmują:

1. Zastosowanie technologii wstępnej obróbki plazmowej w próżniowej powłoce aluminiowej

Plazma jest zjonizowanym gazem. Składa się z elektronów, jonów i cząstek neutralnych, z których całkowity ładunek elektronów i jonów jest w zasadzie równy, a więc całość jest elektrycznie obojętna. Przed aluminiowaniem folii podłożowej zjonizowane elektrony lub jony plazmowe są uderzane w powierzchnię folii podłożowej przez urządzenie do obróbki plazmowej. Z jednej strony można otworzyć długi łańcuch molekularny materiału i pojawić się grupy wysokoenergetyczne. Z drugiej strony, powierzchnia filmu przez uderzenie małego ugięcia, ale także może spowodować dysocjację zanieczyszczeń powierzchni, rozdzielczość. Gdy jonizujący ozon ma silne utlenianie, przyłączone zanieczyszczenia są utleniane i usuwane, aby polepszyć swobodną energię powierzchniową aluminiowanej folii podłożowej, aby osiągnąć cel poprawy wytrzymałości adhezyjnej warstwy aluminizowanej.

Technologia wstępnej obróbki plazmowej ma różne nazwy w różnych firmach, takich jak Bobst UK i Leybold Optic Germany, które nazywają to wstępną obróbką plazmową; Applied Material UK, który nazywa to wyładowaniem jarzeniowym; i Rexam UK, który zarejestrował swój znak towarowy jako technologię Camplus. Ponadto skład gazu procesowego wykorzystywanego przez różne firmy jest różny. Większość firm stosuje kombinację tlenu i argonu, a kilka firm stosuje azot lub połączenie tlenu i azotu. Udowodniono, że wytrzymałość na sklejanie folii aluminiowanej może zostać poprawiona o 30-50% po obróbce plazmowej, a poprawa materiału niepolarnego jest wyższa niż materiału polarnego.

2. Zastosowanie technologii powlekania tlenkami

W ostatnich latach gwałtowny rozwój technologii ogrzewania mikrofalowego stawia nowe wymagania dotyczące pakowania żywności w kuchence mikrofalowej i pakowania towarów wymagających sterylizacji mikrofalowej, co oznacza, że materiały opakowaniowe powinny mieć nie tylko doskonałe właściwości barierowe, ale również odporność na wysoką temperaturę, przepuszczalność mikrofalowa i inne cechy, tradycyjne materiały opakowaniowe są trudne do uzyskania tych cech. Dlatego w ostatnich latach Japonia, Niemcy, Wielka Brytania, Włochy, Kanada, Stany Zjednoczone i inne kraje rozwinięte przemysłowo zainwestowały wiele siły roboczej i zasobów materialnych w badania i rozwój nowych wysokobarierowych materiałów opakowaniowych - SiOX i inne materiały kompozytowe pokrywające tlenek metalu. Ten rodzaj materiału oprócz właściwości blokujących może być porównywalny z materiałem znajdującym się poza kompozytami aluminiowo-plastikowymi, ale ma również dobrą przepuszczalność dla mikrofal, odporny na wysoką temperaturę, przezroczysty i zalety małych cząstek, na które wpływa wilgotność w temperaturze otoczenia, zwłaszcza pod względem potwierdzone kadzidełka, efekt taki jak opakowanie szklane butelki, długotrwałe przechowywanie lub po obróbce wysokotemperaturowej, nie będą powodować specyficznego zapachu, dlatego też znany jest jako przezroczysta powłoka. Może być szeroko stosowany w żywności, lekach, kosmetykach, urządzeniach medycznych i innych wymogach bezpieczeństwa opakowań i bezpieczeństwa, trwałości w klasie pakowania towarów, szczególnie nadaje się do zastosowań w technologiach ogrzewania mikrofalowego klasy materiałów opakowaniowych.

SiOX i SiO2 można stosować jako surowce do powłok niemetalicznych i można również stosować inne tlenki, takie jak Al2O3, MgO, Y2O3, TiO2 i Gd2O3, spośród których najczęściej stosuje się SiOX i AlOx. Rodzaj rezystancji powłoki tlenkowej i dwa rodzaje źródeł parowania wiązką elektronów, źródło parowania typu rezystancyjnego w materiałach parujących na gorąco z punktu widzenia wytrzymałości cieplnej, najwyższa temperatura może osiągnąć 1700 ℃ . Źródło parowania wiązki elektronów z przyspieszonymi materiałami do osadzania elektronów i odparowaniem, źródło parowania jest wyposażone w działo, przyspieszane za pomocą pola magnetycznego lub pola elektrycznego i wiązki elektronów, wiązka skupia się na lokalnym położeniu materiałów parujących i tworzy punkt wiązki ciepła , temperatura punktu wiązki może osiągnąć 3000 ~ 3000 ℃ , najwyższa gęstość energii 20 kw / cm2.

Gdy powłoka niemetaliczna, wyższa temperatura zgazowania i odparowanie surowców do odparowywania może prowadzić do wyższej temperatury obszaru odparowywania w procesie odparowywania. Duża ilość promieniowania cieplnego sprawia, że substrat absorbuje nadmierną energię cieplną, a temperatura wzrasta. W tym samym czasie, cząsteczki zgazowania, jony i inne cząstki w warstwie skondensowanej powierzchni podłoża, gdy uwolnione ciepło powoduje, że temperatura podłoża jest zbyt wysoka i poważne odkształcenie cieplne. Odkształcenie cieplne marszczenia podłoża, powodujące nierówną lub pękniętą warstewkę powłoki, nie może osiągnąć efektu poprawy działania bariery, zatem punkt mięknienia i temperatura topnienia efektu parowania dolnej folii z tworzywa sztucznego są słabe. Eksperymenty pokazują, że tylko PP, PET, PA i inne materiały mogą być bardziej odpowiednie do przetwarzania powłok tlenkowych.

3. Zastosowanie technologii powlekania w próżniowej powłoce aluminiowej

Połączenie technologii powlekania z technologią próżniowego powlekania aluminium, warstwa funkcjonalna powłoki na folii podłożowej lub aluminiowej powłoce może poprawić trwałość przyczepności, wodoodporność, działanie barierowe, właściwości dekoracyjne i inne właściwości aluminiowej warstwy powłokowej, tak aby spełnić wymagania różnych pola aplikacji.

1) chociaż wstępnie polakierowana próżniowo aluminiowana folia znacznie poprawiła wytrzymałość warstwy aluminiowanej, ponieważ niektóre powłoki aluminiowe wymagania dotyczące odporności adhezji są wyższe, lub muszą być stosowane do wrzenia warunki sterylizacji wciąż nie mogą spełnić wymagań. Aby spełnić powyższe wymagania, powlekając powierzchnię folii podłożowej warstwą powłoki chemicznej kwasu akrylowego, powłoka ma nie tylko doskonałą przyczepność do warstwy powłoki aluminiowej, ale może również spełniać następujące warunki wrzenia sterylizującego. Na przykład folia BOPET z modelu dupont hongji M121 może być używana do pakowania galaretek, marynowanych warzyw i innych produktów, które muszą być gotowane i sterylizowane po powlekaniu próżniowym aluminium. Może spełniać wymagania pasteryzacji, a jej powłoka aluminiowa nie ulegnie utlenieniu z powodu wrzenia.

2) w celu dalszego poprawienia działania barierowego folii aluminiowanej, a jednocześnie ochrony warstwy aluminiowanej przed uszkodzeniem w kolejnych procesach drukowania, kompozytu i innych procesach, można to osiągnąć przez powlekanie warstwy aluminiowanej warstwą nano-powłoka barierowa lub powłoka polimerowa. Na przykład, powłoka internetowa Freshure Topcoat, opracowana wspólnie z zastosowanych materiałów z Niemiec i DSM z Holandii, może dodatkowo poprawić działanie barierowe dla tlenków folii aluminiowanej i utrzymać napięcie powierzchniowe ponad 50 dyn / cm przez 6 do 12 miesięcy . Produkty są używane głównie w wymaganiach dotyczących barier tlenowych w żywności, opakowaniach leków, takich jak orzechy, chipsy ziemniaczane i tak dalej.

3) W celu polepszenia właściwości dekoracyjnych aluminiowej powłoki powlekającej, przed lub po powlekaniu aluminium warstwą nośnika dla różnych kolorów lub powlekania aluminium po formowaniu, tak aby aluminiowa folia powlekająca miała kolorowy kolor lub efekt laserowy . Tego rodzaju produkty można podzielić na trzy rodzaje: folia opakowaniowa, folia dekoracyjna, folia do znakowania. Stosuje się go głównie do pakowania prezentów i pudełek podarunkowych do dekoracji lub zapobiegania fałszowaniu, takich jak opakowania zewnętrzne żywności, lekarstwa, zabawki i opakowania z papierosami i winem.