Zbadaj odporność na korozję powłoki próżniowej PVD

Zbadaj odporność na korozję powłoki próżniowej PVD

Powłoki PVD są stosowane w wielu przypadkach w środowiskach korozyjnych, czasami w kontakcie z materiałami korodującymi i mediami, a czasami w atmosferze korozyjnej. Na przykład wiele plastikowych form mających kontakt z kwaśnym tworzywem sztucznym jest silnie korozyjnych (takich jak PCW, czyli polichlorek winylu), jeśli powłoka części samochodowych w obszarach przybrzeżnych lub tropikalnych po pracy jest bardziej korozyjna. Ze względu na wszechobecny potencjał korozyjny, badania, rozwój i stosowanie powłok muszą brać pod uwagę ich środowisko pracy, jeżeli istnieje możliwość korozji, należy wykonać test korozyjny.

Test odporności korozyjnej jest najczęściej stosowanym testem natryskiwania solą, należy stosować zwykłą komorę do testów w rozpyleniu solnym. Komora do badań w solnym natrysku polega na badaniu korozji w solnej soli. Niezawodność mierzonych próbek, mgła solna odnosi się do atmosfery, składa się z maleńkich kropelek zawierających system dyspersji soli, który jest jednym ze sztucznych warunków, to trzy serie, wiele produkty dla przedsiębiorstw do otaczającego klimatu oceanicznego powodują destrukcję produktu, więc powinna to zrobić komora testowa solanki. Komorę do badań w komorze solnej można podzielić na obojętną sól i kwaśną mgłę solną. Różnica polega na różnych standardach i metodach testowania, znanych również jako test NSS i CASS, który jest najbardziej popularną metodą testowania w sztucznym trójprzemysłowym klimacie. Jeśli przeprowadzasz test mgłą solną, potrzebujesz zgodnie z odpowiednią normą krajową (GB / T2423.17-2008).

Test korozyjności powłoki PVD nie jest obowiązkową normą krajową, tylko po to, aby jakościowo poprawić odporność na korozję powłoki, dlatego w wielu przypadkach niekoniecznie przeprowadzono eksperyment z użyciem natrysku solnego, można dostosować środki do warunków lokalnych zgodnie z istniejącym testem korozyjnym. Na przykład w celu zbadania odporności powłoki kompozytowej na korozję (TiN + (Ti, Cr) N + Ti) zastosowano metodę elektrochemiczną w celu przetestowania jej w pewnej literaturze. Doświadczenia w zakresie zużycia i korozji przeprowadzono w 0,0 Lmol / L chlorku sodu rozwiązanie z Ag / AgCl jako elektrodą odniesienia i drutem platynowym jako elektrodą pomocniczą. Potencjometr EGP i GPAR 273A został podłączony do analizatora konwersji częstotliwości 1250 Hz w celu zbierania danych. Zastosować skrzynkę PMMA z podłączonym wałem rozdzielczym i przesyłającym, wałkiem przenoszącym i tarczą cierną oraz silnikiem. Ponadto ruchomy pręt podtrzymuje próbkę, a cały system przykłada obciążenie do tarczy ciernej. Położenie próbki jest regulowane w celu uzyskania optymalnego testu Warunki. Badana próbka musi być zapakowana w żywicę poliestrową z odkrytą częścią testową i zamkniętymi krawędziami w celu uniknięcia problemów związanych z korozją cierną. Ołów stosowany do elektryzacji powinien być również umieszczony w żywicy i lutowany z tyłu próbki .Wear - test korozyjny jest płytkowy - blok, prędkość obrotowa tarczy tarczy 40 obr./min, obciążenie 0,08 ~ 0,15 kg f, płyta cierna jest płytką tlenku glinu o średnicy 43 mm lub płytką ze szkła wapniowego sodowego. Okres eksperymentu wynosił 1h, a łączna długość trasy zużycia Oporność na polaryzację uzyskano za pomocą spektroskopii impedancyjnej. Wartość utraty wagi uzyskano za pomocą wagi analitycznej po teście. Po badaniu elektrochemicznym w warunkach zużycia próbki obserwowano za pomocą przyrządów optycznych i skaningowa mikroskopia elektronowa (SEM) do badania morfologii zużycia. Poniższy rysunek pokazuje zmierzoną krzywą zużycia i korozji.

IKS PVD, skontaktuj się z nami teraz, iks.pvd @ foxmail.com. Aby uzyskać więcej informacji na temat urządzeń do powlekania próżniowego PVD.