Charakterystyka wydajności form wtryskowych
Apr 10, 2018| 1. Łatwe do rozłożenia
Zakłócenie powierzchni matrycy i jej elementów jest głównym czynnikiem prowadzącym do wyjęcia z formy, szczególnie w przypadku matryc stalowych o niższej twardości powierzchni. Zaburzenia powierzchni są spowodowane właściwościami samego materiału formy (takiego jak porowatość) lub uszkodzeniem formy po długim okresie użytkowania (wpływ żywicy).
2. Wysoka odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na utlenianie
W przypadku form plastikowych z powodu procesu formowania z tworzywa sztucznego przeprowadza się w określonej temperaturze, temperatura pracy formy jest ogólnie niższa niż 250 ° C, a ponieważ niektóre tworzywa sztuczne będą rozkładać chlorowodór lub fluorowodór podczas procesu ogrzewania, a te żrące gazy będą powodować korozja na plastikowej powierzchni formy. W tym samym czasie większość tworzyw sztucznych jest wypełniona pewną ilością wypełniaczy. Na przykład włókna szklane i wypełniacze w proszku spowodują zużycie powierzchni plastikowych form. Zwiększenie chropowatości powierzchni po korozji pogorszy zużycie matrycy.
3. Wysoka twardość i stabilność
Te właściwości są idealne do form wtryskowych z tworzyw sztucznych o teksturowanych powierzchniach i do przetwarzania tworzyw konstrukcyjnych (w tym poliamidów i poliarylosulfonów / polisulfonów).
Problemy napotkane w formach wtryskowych można rozwiązać przez powlekanie PVD. Po powlekaniu forma wtryskowa ma następujące właściwości:
(1) Wysoka odporność na zużycie, żywotność formy znacznie się wydłużyła.
( 2) Czas przepływu kauczuku jest dłuższy, a efekt napełniania jest lepszy.
(3) Jakość powierzchni wyrobów z tworzyw sztucznych ulega poprawie, a wskaźnik wadliwości ulega zmniejszeniu.
(4) Łatwiej jest wyjąć z formy, a nawet uniknąć użycia środków antyadhezyjnych.
(5) Skutecznie zapobiegaj korozji surowców przed erozją podłoża formy.
(6) Forma jest łatwa do czyszczenia, a cykl czyszczenia jest dłuższy.
Ponadto formy z tworzyw sztucznych są zwykle hartowane w niskiej temperaturze. Dlatego powłoki PVD zwykle nie nadają się do obróbki w wysokich temperaturach. W takim przypadku należy zastosować proces powlekania PVD w niskiej temperaturze, aby zapewnić, że podłoże formy nie zostanie wyżarzone.
Folia TiN jest osadzana po konwencjonalnej obróbce cieplnej w celu poprawy odporności na zużycie. Ze względu na polepszenie odporności na korozję w postaci soli, powierzchnia formy nie będzie wykazywać korozji wżerowej i będzie lepka podczas wyjmowania z formy. Powierzchnia części z tworzywa sztucznego jest gładka, jakość jest dobra, a żywotność jest 2 razy 4 razy większa niż w przypadku oryginalnych, a korzyści związane z produkcją są lepsze. Dzięki ślimakowi poddanemu obróbce PVD wydajność usuwania żywicy jest dobra, a także zmniejsza się spalanie żywicy.