PVD Vacuum: odparowanie Roll to Roll zwijanie urządzeń powlekania
Nov 01, 2018| PVD Vacuum: odparowanie Roll to Roll zwijanie urządzeń powlekania
Maszyna do powlekania próżniowego nawijająca rozwinęła się znakomicie w ciągu ostatnich 30 lat. Jego produkty powłokowe są szeroko stosowane w dekoracji, opakowaniach, kondensatorach i innych dziedzinach i mogą być powlekane filmami optycznymi, elektrycznymi, elektromagnetycznymi i przewodzącymi. Stosuje się PE, PET, PI, PP, OPP, BOPP, papier, piankę i tkaniny. Zasadniczo zawartość wody w bazie folii z tworzywa sztucznego wynosi 1% ~ 2%, a papier ma większą zawartość wody, która na ogół wynosi 5% ~ 7%. Po wysuszeniu przez powlekanie zawartość wody wynosi nadal 3%. Ze względu na wysoką zawartość wody w podłożu, komora powlekania rozwinęła się z pierwotnej pojedynczej komory do obecnej struktury podwójnej lub wielokomorowej. Źródłem parowania mogą być rezystywne, indukcyjne, elektroniczne i rozpylanie magnetronowe. Struktura dwukomorowa jest szeroko stosowana, a jej zalety są następujące: podłoże papierowe może być parowane i powlekane z dużą ilością uwalnianego powietrza, a jakość powłoki może być zagwarantowana. Duża ilość gazu z papieru jest odprowadzana z pomieszczenia bębna. Ponieważ szczelina pomiędzy komorą zwijania a komorą parowania jest bardzo mała, uwolniony gaz nie jest łatwy do dostania się do komory parowania. W konstrukcji jednokomorowej wymagany jest duży układ wydechowy, aby zagwarantować ciśnienie robocze podczas odparowywania, podczas gdy niewielka objętość gazu w strukturze dwukomorowej może być wyposażona w mały zestaw pompy, aby zmniejszyć koszty sprzętu i zaoszczędzić energię. Komora i pomieszczenie parowania są oddzielnie pompowane, co może skrócić czas pompowania.
Uzwojenie podciśnieniowe musi mieć mechanizm nawijający w celu realizacji ciągłego zwijania, z wyjątkiem wszystkich struktur powlekanej ogólnej. Ponieważ powleczonym podłożem jest papier lub plastik z dużym uwalnianiem powietrza, struktura komory próżniowej jest podzielona na jedną komorę i wielokomorową. Strukturę uzwojenia dwukomorowego próżniowego przedstawiono na rysunku 10-10.
Kilka kwestii, które należy uwzględnić przy projektowaniu mechanizmu zwijania:
1. Aby poprawić prędkość zwijania. Prędkość zwijania jest prędkością liniową ruchomego podłoża paska. Jest to główna technologia mechanizmu zwijania. Prędkość zwijania wczesnej maszyny do powlekania domowego wynosiła tylko 10 m / min, a teraz wynosi tylko 80 m / min ~ 120 m / min. Wśród zagranicznych produktów z serii EW z Japonii prędkość zwijania osiągnęła 300 m / min, Niemcy L. Maszyna do powlekania wyprodukowana przez firmę H osiągnęła 600 m / min. Można zauważyć, że wraz z rozwojem techniki powlekania prędkość zwijania musi zostać poprawiona.
2. Problem stałej prędkości liniowej podłoży taśmowych. Problem ten jest również ważny, ponieważ tylko mechanizm nawijający może zagwarantować stałą prędkość drutu podłoża taśmy tak, że grubość powłoki podłoża może być jednorodna. Jest to szczególnie ważne w przypadku przygotowywania funkcjonalnych membran (takich jak membrany kondensatorów) do podłoży taśmowych.
3. Problem odchyleń i zagnieceń podłoży taśmowych. Wraz z poprawą prędkości nawijania, podłoże taśmy będzie odchylane i odchylane w procesie nawijania powłoki, co poważnie spowoduje pękanie podłoża i przerwie produkcję, co wpłynie nie tylko na wydajność produkcji, ale także na odpady. Dlatego problem ten powinien być w pełni uwzględniony w projekcie mechanizmu zwijania.
System ekstrakcji próżniowej maszyny zwijarki podzielony jest na dwie grupy: górną i dolną. Górny pokój to pomieszczenie do nawęglania materiału podstawowego, które wymaga niskiego stopnia podciśnienia i jest to jednostka pompy rotz lub jednostka pompy rotz i pompa mechaniczna. Ogólna próżniowa komora parowania osiąga 1 x 10 pa ^ - 3-2 x 10 ^ - 3 pa, ciśnienie robocze wynosi 1 x 10 ^ - 2 pa - 2 x 10 ^ - 2 pa, a próżnia jest zwykle o rząd wielkości niższa niż komora odparowania. Czasami nawijarka jest głównie używana jako pompa wspomagająca (rodzaj pompy dyfuzyjnej). Chociaż jego ostateczne ciśnienie nie jest tak dobre jak w przypadku pompy dyfuzyjnej, jej zakres prędkości pompowania rozciąga się do kierunku wysokiego ciśnienia o rząd wielkości, który jest bardzo odpowiedni do takiego procesu powlekania przez odparowanie.
Obecnie tygiel jest używany do odparowania większości źródeł parowania maszyny do powlekania folii uzwojenia w Chinach, a jej materiały obejmują azotek boru, grafit, molibden itp. Ze względu na dobre właściwości elektryczne i cieplne oraz długą żywotność azotek boru jest szeroko stosowany w maszynie do powlekania w zwojach. Moc grzewcza każdego tygla wynosi 6 kW - 8 kW, a napięcie ogrzewania 10 V - 12 V. Liczba tygli jest określona przez szerokość podłoża. Im szersza szerokość tym bardziej tyglowy. Cztery tygle o szerokości 500 mm, 7 przy 800 mm i 12 przy 1300 mm. Rozkład tygla nie jest równomierny, środkowa część jest bardziej rozstawiona, a odstępy są małe na krawędzi podłoża. Niektóre z najbardziej zewnętrznych tygli zachodziły na szerokość podłoża.
IKS PVD dostosował dla Ciebie odpowiednią maszynę do malowania próżniowego PVD, skontaktuj się z nami teraz,
iks.pvd@foxmail.com