O problemach napotkanych podczas rozpylania magnetronowego, bardzo wszechstronny!

O problemach napotkanych podczas rozpylania magnetronowego, bardzo wszechstronny!

IKS PVD, Skaż swój problem z powłoką PVD, skontaktuj się z nami teraz, iks.pvd @ foxmail.com

1. Problem rozpylania magnetronowego i wyładowania jarzeniowego celu magnetycznego

za. Wzmocnij pole magnetyczne Bn 300-700gs

b. Zmniejsz docelową grubość materiału 2-3 mm

do. Zwiększ ciśnienie robocze

re. Usuń brud z powierzchni docelowej

2. Zmniejsz chropowatość powierzchni

za. obróbka cieplna

b. kontrolować parametry procesu

do. polerowanie mechaniczne

re. polerowanie chemiczne

mi. polerowanie elektrochemiczne

fa. pokrycie dolnej warstwy przez fazę ciekłą

sol. Rozpylanie organicznej warstwy dolnej

3. Przyczepność filmu

za. czyszczenie

b. wysuszenie

do. czyszczenie plazmowe

re. warstwa przejściowa

4. Prędkość osadzania rozpylania jest wolna

za. Rozpylanie reaktywne: znalezienie punktu krytycznego krzywej histerezy, zwiększy szybkość osadzania i poprawi jakość filmu;

b. Rozpylanie RF: zwiększona moc i zmniejszone ciśnienie powietrza (np. 7,5 mt)

5. Wprowadzenie acetylenu może prowadzić do nierównomiernych zjawisk w procesie rozpylania reakcji, co powoduje różnice w jakości osadzonego filmu na podłożu, a zatem odbijają się (regularne) paski kolorów .

6. Instrukcje dotyczące długiego rozpylania

za. System chłodzenia

b. Tarcza

do. Funkcja wygaszania łuku elektrycznego

re. Odporność na wysoką temperaturę płyta podszewka

7. Wpływ parametrów rozpylania magnetronowego

za. inne rzeczy są równe, wpływ gęstości mocy i czasu na grubość filmu jest w przybliżeniu proporcjonalny. Zwiększenie mocy jest korzystne dla zwiększenia gęstości i krystalizacji błony. Wzrost lub spadek czasu wpływa na wzrost temperatury podłoża i grubość folii, a pośrednio wpływa na krystaliczność

b. Jednorodność: jednorodność optyczna, jednorodność elektryczna i jednorodność grubości warstwy.

do. Spektrometr, czterosonda, tester grubości folii.

re. DC: stabilny potencjał, konwencjonalne przewodzące materiały docelowe, takie jak metal i ITO, stabilna prędkość osadzania wysoka

mi. RF: oscylacja o wysokiej częstotliwości, powszechnie stosowana w 13,56 mhz, stosowana do izolacji (SiO2, AL2O3), półprzewodników, materiałów metalowych, gęstej folii, niskiej szybkości osadzania.

8. Promieniowanie z zasilacza magnetronowego

za. istnieje promieniowanie mocy, w szczególności moc RF

b. zasugerował, że wybiera moc importu (AE itp.), moc sygnału RF w odbiciu wewnętrznym 2%, moc importu może być kontrolowana poniżej 1 w.

do. skrzynka z zapasem mocy i katoda między osprzętem muszą być ekranowane

re. maksymalny proces dopasowania siły nieszczelności promieniowania, ze względu na to, że wysoki współczynnik mocy odbijającej nie jest w porządku, oznacza, że wyższe odbicie

mi. aby przygotować ciążę i ciążę, trzymaj się z daleka od częstotliwości radiowej

9. Wykrywanie czarnych plam w warstwie tlenkowej z powodu niedotlenienia

a . Tlenki rozpylające RF są ogólnie doskonałe, a w warstwie folii brakuje niektórych pierwiastków tlenowych;

b. 10% tlenu można spłukać w celu poprawy

do. Obserwuj wytrawiony pas startowy. Jeśli wytrawiony pas startowy jest tak ciemny jak kolor ciała, problem ten można wyeliminować . Jeśli wytrawiony pas jest dużo ciemniejszy niż ciało, to brak tlenu.

10. Wydajność napylania Al była niższa niż Cu i Gr

A. czynniki wpływające na wydajność rozpylania: energia padającego jonu i może uciec od wiązania atomowego

b. rozpylanie: natura uderzenia i ucieczki

do. wpływ: im większa dynamika - im wyższa wydajność, przemysł na ogół korzysta z Ar (uwzględnianie plonów i kosztów rozpylania)

re. ucieczka: małe atomy Al i zewnętrzne trzy elektrony, przyczepność jest silna, niski współczynnik rozpylania

mi. różne napylanie daje regularną funkcję w układzie okresowym

11. Maksymalna gęstość mocy rozpylania magnetycznego dc target

za. czynniki wpływu: chłodzenie, materiał docelowy, struktura celu

b. przykład: ceramika / Si 5-8 w / c ㎡ cel metalowy 20-40 w / c ㎡

12. Powłoka z tworzywa sztucznego

A. istniejące problemy

za. duża absorpcja wody, duże uwalnianie powietrza

b. niepolarna, duża różnica ze współczynnikiem rozszerzalności cieplnej filmu

do. duża szorstkość i słaba odporność na ciepło

B. Ostrzeżenia

a. Wybór substratu: niska szorstkość, mniejsze uwalnianie powietrza

b. Zwiększono próżnię procesową, obniżono temperaturę procesu

do. Wstępna obróbka powierzchni, podkład gruntujący, taki jak UV powłoka organiczna, czyszczenie plazmowe

Dodaj warstwę przejściową

13. Małe cząstki na powierzchni rozpylania DC

za. problem czyszczenia

b. pył kurzu

do. docelowe zanieczyszczenia

re. niedopasowanie zasilania, począwszy od ARC

mi. może być niecałkowitym utlenianiem w przypadku reaktywnego rozpylania

14. Pomiar grubości folii

za. Młyn kulowy

b. Krok

do. Przekrój mikroskopu metalograficznego

re. SEM

mi. xry nieniszczący miernik grubości

15. Zatrucie docelowe

A. Głównym powodem zatrucia docelowego jest to, że prędkość syntezy medium jest większa niż wydajność rozpylania (zbyt duża ilość tlenu przepływającego przez gaz reakcyjny), co powoduje utratę zdolności przewodzącej celu dyrygenta. Tylko zwiększając napięcie przebicia, można wytworzyć iskrę. Zjawisko: docelowe napięcie nie może osiągnąć normalnego poziomu przez długi czas, a cel rozpylania jest zawsze w stanie pracy niskiego napięcia, któremu towarzyszy wyładowanie łuku; Powierzchnia docelowa wygląda jak białe oprawy lub gęste, szare ślady wyładowania

B. Aby całkowicie wyeliminować zatrucie docelowe, należy zastosować zasilanie pośrednie częstotliwości lub zasilanie rf zamiast zasilania prądem stałym; Metody, takie jak zmniejszenie strumienia gazu reaktywnego, zwiększenie mocy rozpylania, czyszczenie zanieczyszczeń (szczególnie plam olejowych) na materiale docelowym, a także wybranie pyłoszczelnej maski łukowej z dobrą wydajnością próżni, mogą skutecznie zapobiec pojawieniu się zatrucia docelowego. Magnes namoczony w chłodzącej wodzie wewnątrz celu ma plamy. Dopóki siła pola magnetycznego jest wystarczająca, a efekt chłodzenia jest dobry, ma niewielki wpływ na cel

C. Plama ma niewielki wpływ ~ zapłon jest powodowany przez część izolacyjną, zwykle lokalne zatrucia lub kradzieży towarów. Cel rozpylania jest zatruty, ponieważ gęstość mocy jest zbyt mała, a nadmiar gazu reaktywnego nie może zostać odparowany (lub rozpylony) w czasie, który opuści powierzchnię celu i zmniejszy przewodność elektryczną, przechodząc w stan toksyczny. Światło nie może się świecić, ciężki złomowany zasilacz.

16. Wspólne cele

Cel ogólny: Ni , Ti, Zn, Cr, Mg, Nb, Sn, Al, In, Fe, ZrAl, TiAl, Zr, AlSi, Si, Cu, Ta, Ge,

Ag, Co, Au, Gd, La, Y, Ce, W, stal nierdzewna, NiCr, Hf, Mo, FeNi itd.

Cel ceramiczny: cel ITO, tlenek żelaza, cel tlenku magnezu, cel, cel, węglik krzemu azotek krzemu azotek tytanu cel docelowy, cel, siarczek cynku, tlenek cynku, tlenek chromu i dwutlenek krzemu cel cel, cel tlenek krzemu, tlenek ceru , cel z dwutlenkiem cyrkonu, cel z pięciotlenku niobu, cel, dwutlenek tytanu, dwutlenek cyrkonu, cel hafnu, cel, dwutlenek cyrkonu diborku tybanu cel, cel, trójtlenek wolframu cel tantal pięciotlenek 3 utlenianie 2 aluminium, cel pięciotlenku niobu cel, cel, fluorek itru , fluorek magnezu, cel selenku cynku, cel, azotek azotku krzemu cel, cel, azotek azotku tytanu tarcza cel, cel węglika krzemu, cel, tytanian litu litu tytanianu tytanu, cel barytanu, cel, cel tlenku niklu, itp .