Proces powlekania płytki ceramicznej MOBILEPHONE Wprowadzenie

Ceramiczny proces powlekania płyty pokrywającej MOBILEPHONE

Wraz z szybkim rozwojem technologii 5G ceramika stanie się najbardziej zainteresowanym materiałem w erze 5G ze względu na brak ekranowania sygnału i dobre właściwości mechaniczne, a perspektywa rynkowa przyszłej ceramiki będzie bardzo szeroka. Obróbka powierzchni wyrobów ceramicznych wymaga procesu powlekania PVD. Obecnie proces powlekania produktów ceramicznych polega głównie na parowaniu i rozpylaniu. Logo lub kolorowy film i obróbka AF są powlekane na produktach ceramicznych. Rzućmy okiem na te dwa procesy powlekania.

Zdjęcie logo PVD na ceramicznej tylnej pokrywie telefonu komórkowego zostało zrobione w trzeciej budce

próżniowa powłoka odparowywania

Folia próżniowa do odparowywania jest rodzajem folii powstającej na powierzchni podłoża w warunkach próżniowych . Ciepło odparowuje odparowywany materiał i osadza go na powierzchni podłoża, tworząc trwały film.

Schemat ideowy schematu powlekania próżniowego odparowywania

Podstawowy proces próżniowego powlekania przez odparowanie:

Przygotowanie przed powlekaniem → próżnia → bombardowanie jonowe → pieczenie → wstępne stapianie → odparowanie → pobieranie części → obróbka powierzchni membrany → gotowe produkty

Schemat blokowy procesu powlekania przez odparowanie próżniowe

Charakterystyka próżniowej powłoki odparowującej:

Zalety: sprzęt jest prosty i łatwy w obsłudze, folia wykonana z wysokiej czystości, dobrej jakości, grubość może być dokładniejsza kontrola, szybkość tworzenia filmu jest szybka, wysoka wydajność, mechanizm wzrostu filmu jest stosunkowo prosty.

Wady: folia utworzona na przyczepności do podłoża jest niewielka, powtarzalność procesu nie jest wystarczająco dobra, nie jest łatwo uzyskać krystaliczną strukturę folii .

Powłoka rozpylania magnetronowego

Zasada powlekania przez rozpylanie magnetronowe:

W procesie przyspieszania do podłoża pod działaniem pola elektrycznego elektrony zderzają się z atomami argonu, jonizują dużą liczbę jonów argonu i elektronów, a następnie lecą na podłoże. Pod działaniem pola elektrycznego jony argonu przyspieszają do bombardowania celu, rozpylając dużą liczbę docelowych atomów, a obojętne docelowe atomy (lub cząsteczki) osadzają się na podłożu, tworząc film.

FIGA. Zasada rozpylania magnetronowego

Główny proces rozpylania magnetronowego:

(l) podłoże jest czyszczone głównie parą alkoholu izopropylowego, a następnie moczone w etanolu i acetonie, a następnie szybko schnie w celu usunięcia plam oleju na powierzchni;

(2) próżnia, próżnia musi być kontrolowana powyżej 2 × 104Pa, aby zapewnić czystość filmu;

(3) ogrzewanie. Aby usunąć wilgoć z powierzchni podłoża i poprawić przyczepność między folią a podłożem, podłoże musi zostać podgrzane. Temperaturę wybiera się zwykle między 150 ℃ a 200 ℃ .

(4) ciśnienie parcjalne argonu jest zwykle wybierane w zakresie 0,01 ~ 1 Pa, aby spełnić warunek ciśnienia wyładowania jarzeniowego;

(5) wstępne rozpylanie. Wstępne napylanie ma na celu usunięcie warstwy tlenku z powierzchni materiału docelowego za pomocą bombardowania jonowego, aby nie wpływać na jakość filmu;

(6) rozpylanie: pod działaniem ortogonalnego pola magnetycznego i pola elektrycznego jony dodatnie powstałe po jonizacji argonu uderzają w cel z dużą prędkością, tak że cząstki docelowe wytwarzane przez rozpylanie docierają do powierzchni podłoża i osadzają się w warstwie ;

(7) podczas wyżarzania współczynniki rozszerzalności cieplnej folii i podłoża są różne, a siła wiązania jest niewielka. Podczas wyżarzania wzajemna dyfuzja atomów między folią a podłożem może skutecznie poprawić przyczepność.

Schemat procesu rozpylania magnetronowego

Według różnych źródeł rozpylania rozpylanie magnetronowe można podzielić na dc i rf. Główna różnica między nimi polega na różnych sposobach rozładowania gazu. Rozpylanie magnetronowe Rf WYKORZYSTUJE wyładowanie radiowe, podczas gdy wyroby ceramiczne stosują rozpylanie magnetronowe.

Cechy powłoki rozpylania magnetronowego:

Zalety: można kontrolować wysoką czystość, gęstą, jednolitą grubość, lepsza powtarzalność procesu, silna przyczepność.

Wady: skomplikowane wyposażenie, niski wskaźnik wykorzystania celu.

IKS PVD, maszyna do powlekania PVD parowaniem i rozpylaniem magnetronowym, dla branży telefonów komórkowych. Skontaktuj się z nami, iks.pvd @ foxmail.com