Różne formy wtryskowe wymagają różnych powłok PVD

Formy plastikowe są stosunkowo drogie, więc ich trwałość jest bardziej niepokojąca. W szczególności, forma z tworzywa sztucznego jest trudna do obrabiania ze względu na jej złożoną strukturę, więc koszt jest stosunkowo wysoki. Dlatego ważnym problemem jest zwiększenie żywotności formy. Lustra i wytrawione powierzchnie są szczególnie podatne na zużycie, co jest bardzo denerwujące. Na przykład, jeśli w plastiku znajdują się włókna, których twardość może łatwo nosić powierzchnię formy lub wydajność smarowania, należy poprawić podczas wyjmowania z formy. Powłoka PVD może znacznie poprawić te problemy w procesie produkcji ze względu na wyjątkową smarowność i wysoką twardość. Ale konkretne metody są również oparte na wykorzystaniu i charakterystyce formy.

1. Forma lub wkładka z miedzi berylowej

Twardość w rozpraszaniu ciepła miedzi berylowej wynosi do 40HRC, co jest nieporównywalne ze zwykłymi stopami miedzi. Szybkie rozpraszanie ciepła (3 razy szybciej niż stal stopowa) oznacza krótsze cykle produkcyjne i wyższe wydajności. Miedź berylowa jest 5 razy droższa od zwykłej stali z tworzyw sztucznych, więc koszt jakiegokolwiek zużycia, złomu lub radzenia sobie jest bardzo wysoki. Ponieważ twardość nie może przekroczyć 40HRC, więc zużycie powierzchni jest poważnym problemem.

2. Precyzyjne formy lub wkładki

Dziś modne produkty konsumpcyjne, takie jak aparaty cyfrowe, laptopy, telefony komórkowe czy produkty PDA mają specjalne funkcje, ale ich wygląd jest w kierunku drobnej i wykwintnej. Dlatego wymagania co do precyzji i doboru materiałów takich produktów znacznie się poprawiły. Pod względem doboru materiału, PC + ABS + materiały z włókna szklanego są ogólnie przyjęte ze względu na wysoką ochronę powłoki i wysoką wytrzymałość wewnętrzną. Jest jednak bardzo agresywny lub żrący dla form, które powodują szybkie zużycie formy. Poza tym cena utrzymania formy precyzyjnej również jest dość wysoka.

3. Formy nylonowe lub formy do produkcji masowej

Butelki PET są typowymi produkowanymi masowo produktami. W przypadku szybkiej produkcji form, wymagania dotyczące powierzchni są szczególnie wysokie, takie jak wysoka twardość powierzchni, dobra zdolność do uwalniania formy, dobra zdolność do wypolerowania lustra i tak dalej. Ogólnie rzecz biorąc, europejscy i amerykańscy producenci stosują powlekanie PVD w celu zwiększenia twardości powierzchni formy i poprawy zdolności do uwalniania formy smarującej. Powłoka PVD ma wysoką twardość i właściwości smarne, które mogą skrócić cykl produkcyjny i zwiększyć wydajność. Z drugiej strony, producenci samochodów muszą stale zmniejszać całkowitą masę pojazdów bez wpływu na bezpieczeństwo i jakość, aby osiągnąć cel, jakim jest oszczędność paliwa. Dzięki wysokiej wytrzymałości i niewielkiej wadze, tworzywa konstrukcyjne są dobrymi materiałami do części samochodowych.