Wpływ procesu wytwarzania powłoki PVD na grubość powłoki
Mar 26, 2018| Najważniejszą rzeczą w procesie powlekania PVD jest metoda mocowania, która określa grubość i jednorodność powłoki. Nie ma wątpliwości, że grubość powłoki wpływa na jej żywotność. Jednak nie jest to grubsza powłoka, tym lepsza długość życia. W przypadku tego samego przedmiotu różne zastosowania wymagają innej grubości. Również inny przedmiot wymaga innej grubości. Dlatego ważna jest kontrola grubości powłoki.
Grubość powłoki zależy głównie od procedury powlekania. Niektóre procedury mają pewien zakres grubości powłoki, a grubość powłoki zmienia się zasadniczo w tym zakresie. Jednak sposób zaciskania przedmiotu obrabianego również znacznie wpływa na grubość powłoki. Przy niewłaściwym zaciśnięciu grubość powłoki przekroczy zakres ustawiony przez program.
Obrót obrabianego przedmiotu wpływa na grubość powłoki. Przedmioty muszą być obrócone w komorze podczas powlekania. Istnieją trzy sposoby obracania obrabianego przedmiotu: obrót jednostajny, obrót dwuwymiarowy i obrót trójwymiarowy. Przy tej samej procedurze powlekania, im więcej wymiarów rotacji, tym cieńsza powłoka. Grubość dwuwymiarowej powłoki przędzalniczej jest w przybliżeniu 5-krotnością grubości trójwymiarowej powłoki przędzalniczej, a grubość jednowymiarowej powłoki przędzalniczej jest w przybliżeniu 1,5-krotnością grubości dwuwymiarowej powłoki przędzalniczej. Zakładając, że grubość powłoki trójwymiarowego wirowania wynosi 2um, a następnie grubość powłoki dwuwymiarowego wirującego przedmiotu obrabianego wynosi około 3um, podczas gdy grubość powłoki jednowymiarowego obracającego się wirowania może osiągnąć 4,5um lub więcej.
Podczas mocowania obrabianego przedmiotu gęstość obrabianego przedmiotu wpływa również na grubość powłoki. Grubość powłoki obrabianego przedmiotu, gdzie jest mocno zaciśnięty, jest niewielka, a grubość powłoki obrabianego przedmiotu, gdzie zaciska się słabo, jest duża.
Powyższy rysunek pokazuje rozkład grubości powłoki na jednym zębie płyty kuchennej. Poniższy rysunek pokazuje rozkład grubości powłoki w różnych pozycjach wiertła.
W ten sposób można zauważyć, że grubość różnych części narzędzia jest silnie uzależniona od zaciśnięcia, dlatego musimy określić metodę mocowania w oparciu o doświadczenie.